简介：挤出机头的设计，一般凭借实际经验；为了获得壁厚均一的包覆物，本文通过机头腔内流变学的分析，建立结构尺寸与各参数问的流变方程，并对机头同心、偏心的结构，歧管大小、模唇长度、熔体粘度以及非牛顿指数进行了分析，并以例题的形式对均匀度指数进行了计算。

简介：介绍450×1薄片挤出机头的简化设计。

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简介：行星齿轮挤出机混炼效率高，物料停留时间区间短，温度控制精确，可满足塑料混炼中的高质量要求。行星芯轴构型对混合料质量有着极大影响。

简介：

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简介：利用Polyflow软件包对异向旋转双螺杆的机头模具进行了数值模拟.通过改变工艺参数,对其剪切应力场、剪切速率场、粘度场以及压力场进行比较分析,结果表明在机头模具内,螺杆头的旋转是造成最大剪切应力的原因,转速越大,剪切应力越大;增大流量,同样会增大剪切应力,增加分散混合能力;但流量减少时,剪切应力梯度也会减小,说明物料的混合更均匀.

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简介：摘要：双螺杆挤出机由加料装置、传动装置、料筒和螺杆等几部分组成，本文重点介绍双螺杆挤出机的加料装置，加料装置由搅拌螺杆、自带减速器的直流电机、料筒等组成。

简介：摘要随着我国的综合国力在不断的加强，双螺杆挤出机机筒内部的流体流动区域截面是随时间变化的复杂三连通区域，采取共形映射方法将这样的三连通区域映射成不随时间变化的圆界区域，进一步将流动区域变成一个不随时间变化的柱形区域，可大幅简化双螺杆挤出机流体流动问题的计算。选择以外边界为圆周、内边界为随时间旋转的两个椭圆周的平面区域上的热传导问题为研究对象，用本文方法进行计算并比较了精确解和数值解，计算结果表明两解的绝对误差较小。本文方法可用于双螺杆挤出机流体流动问题的计算，并简化了计算过程。

简介：把两台成多台挤出机以组合的形式组装成生产线，可解决现有设备的缺陷和不足，用少量的投资使产量提高，质量优良，这是一条有实践依据的途径。

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简介：本文从塑料挤出机的发展历史、现状以及最新技术进展三方面进行了论述，并对国内外技术发展状况进行了分析对比。

简介：摘要作为聚合物加工成型主要设备之一的螺杆挤出机，在聚合物加工行业得到越来越广泛的应用，而且在其他行业也将得到更多的应用。根据聚合物在螺杆挤出机中的三种物理状态的变化过程，以及对螺杆各部位的工作要求，通常将螺杆挤出机的螺杆分为加料段、熔融段和计量段。由于螺杆的几何结构非常复杂，所以难以建立一个能全面反映螺杆挤出机优化设计的数学模型。即便能建立起理想的螺杆挤出机优化设计的数学模型，由于影响因素复杂，设计变量多，其求解也非常困难，所以按螺杆的功能段建模并进行优化设计，较为符合实际要求。基于此，本文主要对螺杆挤出机优化设计的现状进行分析探讨。

简介：摘 要：螺杆挤出机是主要的聚合物加工设备之一，已被广泛用于聚合物加工行业，并将用于其他行业。说明螺杆挤出机工作性能的主要技术参数有:螺杆直径、长径比、速度范围、牵引螺杆马达功率、生产可塑性、加热功率和气缸段数、机器中心高度和外观尺寸等。这些参数是评估和选择拉伸器的主要基础，也是设计螺旋拉伸器时首先要确定的技术参数。螺杆挤出机的螺杆通常根据螺杆挤出机中聚合物的三种物理状态的变化分为进料段、熔体段和测量段。由于螺钉几何结构复杂，很难创建完全反映拉伸器优化设计的数学模型。尽管可以为螺杆挤出机的优化设计创建理想的数学模型，但由于影响因素的复杂性和设计变量的数量，基于螺杆的功能段进行建模和优化设计更为现实。以供参考。

简介：通过不断优化螺轩形状，改进系统配置，奥地利辛辛那提挤出技术有限公司成功地开发出了ARGOS135平行双螺杆挤出机。该挤出机的挤出速度可高达6m/min，为生产商带来了巨大的收益。

简介：本文根据单螺杆挤出机的挤出理论．就影响挤出量的主因素进行了归纳总结，希望对3PE生产挤出过程认识的提高有所助益。

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简介：摘要随着高分子新材料市场需求的不断扩大，对高分子材料成型加工工艺的要求越来越高。目前，高分子材料成型加工的方法主要有热压成型、注射成型、压延成型、吹塑成型和挤出成型等。其中，挤出成型是高分子材料加工领域中塑化效果好、适应性强、生产率高、可连续化生产的成型加工方法。高分子材料的性能和形状可以千差万别，成型工艺各不相同。目前市场上的成型加工设备主要有开炼机、密炼机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。本文中，主要探讨了锥形双螺杆挤出机的螺杆设计。