简介：摘要：侧吹还原炉直墙段炉砖存在4~8个月左右就会发生垮塌的问题，严重制约了冶金炉的作业率。造成企业生产费用持续居高不下，还原炉炉龄延长的问题迫在眉睫。通过生产过程及检修炉砖垮塌情况，查找造成还原炉墙砖垮塌的症结。提出相应的控制措施，以达到延长侧吹还原炉炉龄。

简介：摘要：本文通过生产实践对铅冶炼工艺技术优化改进，探索新型侧吹熔化炉处理多种含铅锌银物料生产及制约原因分析，介绍了新型侧吹熔化炉生产作业中熔化炉炉体及喷枪装备等实践改进；改进熔化炉炉体水套，改进水套密封方式，改进炉体整体密封，堵渣装置优化，反复实践，增加富氧，改善熔化炉炉内冶炼氛围，通过实践有效提高新型侧吹熔化炉处理多种含铅锌银物料工艺，提高新型侧吹熔化炉装备及有效熔炼作业率。

简介：摘要：吉林紫金铜业有限公司侧吹炉工艺简述，通过在实际生产过程中侧吹炉结瘤和辐射部结瘤运行情况总结引起结瘤的原因和处理办法及所取得的成果。

简介：摘要：优化和控制铜冶炼侧吹炉的工艺参数对于铜冶炼行业的发展具有重要意义。通过科学合理地确定和控制工艺参数，可以提高冶炼效率，降低能耗和生产成本，同时确保产品质量和环境安全。在优化和控制过程中，需要综合考虑矿石性质、原料配比、气体利用和回收等因素，并结合先进的过程监测和控制技术，如自动化控制系统和智能化技术。只有通过不断的优化和控制，铜冶炼侧吹炉工艺才能达到最佳状态，实现企业的可持续发展和经济效益。

简介：摘要：近几年来，我国在有色金属冶炼行业出现了一种新的发展和应用，同时也出现了一种更加环保、节能、有利于资源循环再利用的处理方式，本文对含铜污泥的处理和废铜渣的循环利用方式进行了阐述，对其工艺内容、处理方式和设备的选择进行了较为详尽的阐述，相比常规的处理方式具有更大的优越性。

简介：摘要：本文笔者根据自己的经验，对底吹炉安装的施工方法进行了探讨，以供同行参考。

简介：摘要：会泽冶炼厂艾萨炉采用克莱德粉煤喷吹技术，采取合理的渣型，优化入炉物料，稳定合理的操作等措施，生产指标不断优化，艾萨炉点火后连续稳产高产，实现了强化熔炼。

简介：摘要：根据实际生产情况对现有双侧吹熔池熔炼烟灰处理进行分析，优化工艺确定烟灰处理思路，实现烟灰净处理，达到企业效益最大化。

简介：我们知道，造气是合成氨生产的龙头，造气车间的能耗占全厂总能耗的60％以上，所以说造气车间生产的好坏，煤气炉运行的优劣，将直接影响到整个企业的经济效益，特别是在竞争尤为激烈的当今时代，节能减排更是关系到每个企业存亡的关键。所以，为了发展，为了生存，尽管煤种杂，煤质差，我们也一定要把炉况掌握好，使炉况能长期稳定运行。

简介：摘要本文围绕富氧底吹炉熔池炼铜工艺的相关议题进行了探讨，概述了富氧底吹炉熔池炼铜工艺的特点，分析了富氧底吹炉熔池炼铜的基本原理，论述了富氧底吹炉熔池炼铜原料的配料情况、富氧底吹炉熔池炼铜的热量收入及支出以及富氧底吹炉熔池炼铜工艺参数的控制，旨在不断提升富氧底吹炉熔池炼铜工艺技术水平。

简介：

简介：摘要介绍了利用龙门架吊装氧气底吹熔炼炉的施工工艺，分析探讨了在施工过程中遇到的问题、解决方案以及取得的实际效果。

简介：专利申请号：CN201310412239.5公开号：CN103436703A申请日：2013.09.11公开日：2013.12.11申请人：株洲金鼎高端装备有限公司本发明公开了一种全氧侧吹还原熔炼转炉,该熔炼转炉包括进料系统、还原冶炼系统、出料系统和废烟气回收系统,所述进料系统包括横向轨道、纵向轨道以及设置在所述纵向轨道上的进料仓;所述还原冶炼系统包括减速机、托轮、齿轮、进料口、放料口、保温层、加热装置、温度探测器、烟气出口和炉体；

简介：摘 要：文章以重庆钢铁210吨转炉的工艺参数为切入点，分析了转炉炉衬溅渣层的结合机理和侵蚀机理，影响转炉溅渣护炉的各种工艺因素，通过调整溅渣护炉的工艺参数，优化溅渣护炉的工艺条件，总结了210t转炉溅渣护炉控制实践经验，实践应用表明通过大面粘补、控制终渣成分、渣量及溅渣枪位、时间等关键因素，转炉溅渣效果得以提髙，转炉炉况得到良好的维护。

简介：摘要：本文采用水浸-硫化钠置换工艺对铅冶炼底吹炉烟灰中镉的回收进行了试验研究，主要研究了不同浸出温度、浸出时间、酸度值、固液比下对镉回收率的影响，得出最佳工艺条件。研究结果表明，在浸出温度为 65 ℃，浸出时间2.5h、液固比 3:1、酸度值XXx下，镉的浸出率高达93%。并在室温条件下，采用硫化钠进行置换，在反应时间为05h时，镉回收率可达 91% 。

简介：摘要甲醇占据现代化工工业生产的重要地位，甲醇炉燃烧器管理系统（简称BMS)是甲醇生产最重要的系统，其中吹扫泄漏测试是该系统最基本的一环，这一环节直接关系到燃烧器点火过程中的安全。本文主要阐述的是基于甲醇炉燃烧管理系统吹扫泄漏测试的安全设计研究。

简介：摘要：氧气底吹炉工作的原理是利用氧气底吹技术在底吹炉筒体中完成熔炼过程。底吹炉筒体是整个熔炼过程的核心设备，其安装质量直接影响整个冶炼厂的生产状态。而底吹炉厂房因为工序条件因素，加上底吹炉本身筒体体积大，厂房面积小，在设备厂房未封顶前，底吹炉设备必须吊装就位。

简介：对锑冶炼工艺现状及局限性进行了分析,为顺应环保和节能要求,进行了硫化锑精矿富氧侧吹熔池熔炼工业试验,提出了富氧侧吹熔池熔炼可作为改造传统鼓风炉炼锑的替代技术.

简介：摘要本文通过对LF精炼炉底吹氩气的过程以及相关系统进行分析，在实际生产中氩气流量的难以控制的主要因素，同时选用分级结构模糊自适应控制系统对氩气流量进行相关的控制，结果发现，模糊自适应流量控制在较短的时间内便达到了相关的氩气流量设定值域，且无法进行调控。而常规的控制曲线经过长时间的波动，才能恢复到预期设定的值域。在实际的氩气流量控制中，模糊自适应控制效果要明显优于其他控制的实际控制效果。

简介：摘要本文所述的氧气底吹炉规格为Ф4.8m×20m，安装在+2.679m基础上。设备安装位置场地狭小，大型起重机械在车间里面无法正常工作，所以采用移动式龙门架来完成底吹炉的地面组装与吊装就位。