简介：摘要低氧铜杆是电线电缆生产的主要原料之一，在电线电缆行业占有较大的比重。近年来，随着科技水平的不断提高，电线电缆的生产设备、规格、品种要求也不断提高，在生产设备上向高速、多头拉丝、连拉连包等方向发展，规格以细线方向、超细线发展，品种以漆包线、涂装线发展。因此，对铜丝坯的性能提出了更高的要求。

简介：摘要：低氧铜杆是电缆生产的主要原料之一，占据了电缆工业的很大一部分。近年来，随着技术的不断进步，电力电缆的生产设备、规格和品种要求也有所增加，生产设备在速度、多头牵引、封装系列等方面有所发展。，规范发展为细线、超细细线、彩绘线、镀锌线等方向。上面还要求铜原料的性能。在铜线拉伸和贴合过程中，由于低氧铜原料内部质量差以及随后的拉拔过程质量差，铜线表面受损，铜颗粒脱离铜基，凹洞、毛刺等质量差。出现在铜表面。在后续拉伸过程中，特别是在准备微导体时，铜制原料受到三次应力，而应力集中在缺陷处会导致断裂。此外，由于线阵的缺陷，在绘制和拼接线的制作过程中，容易造成拼接层不均或拼接层脱落，影响绘制和拼接线产品的质量。同时铜粉大量脱落，进入润滑液，降低润滑液质量，堵塞牵引或油漆模块，薄膜线阵，甚至出现牵引断裂。

简介：摘要随着我国国民经济快速发展，人们生活质量不断提高，客户对汽车用电线、电脑用连接线、漆包线和电磁线需求量越来越大，对铜杆的综合性能要求越来越高。本产品研究采用国际上先进的竖炉连铸连轧生产工艺，熔化炉采用先进的激光料位测量技术，确保料面稳定，连铸采用轮式铸机，保障铸坯质量，钢带清刷采取在线清洗,延长钢带使用时间，乳化液浓度和空气-燃气比例均采用自动化控制技术，确保低氧铜杆产品质量。

简介：摘要:铜杆是电缆行业的主要原料，连铸连轧法，其特点是电解铜板在竖炉中熔化后，铜液通过上流槽、保温炉、下流槽、计量仓、中间包，从中间包浇嘴尖进入封闭的模腔内，采用较大的冷却强度进行冷却，形成铸坯，经过铣边机切削毛边，然后进行多道次轧制将原来的铸造组织再结晶形成铜杆，生产的低氧铜杆为热加工组织，含氧量一般为200〜400ppm的之间。具有产量高、能耗低优点。

简介：摘要低氧铜杆在扭转后的表面质量作为铜杆的一项性能指标具有极其重要的意义。国际及国内，不同种类的电线电缆对铜杆表面的要求不同，铜杆表面质量及扭转后的表面对后续加工性能及使用性能具有重要影响，具体表现在如果低氧铜杆的表面质量较差的话，在铜杆拉制成铜丝之后，表面镀漆不均匀，漆包线漏电，影响漆包线的成品率及使用性能。如果表面质量特别差，就会导致在拉制细线的过程，断线严重，影响下游客户产品产量。因此，通过在对生产线中关键影响因素的分析，调整生产过程中影响较大的工艺参数，给生产表面质量更加优良的低氧铜杆提供保障。

简介：摘要：本文通过研究上引连铸保温炉铜溶液表面覆盖物、溶液的纯净度及上引速度等因素成功得到一套成熟的超低氧无氧铜杆的生产制备技术。通过1140℃熔炼温度并将过渡腔烘烤的干燥木炭添加到保温炉，并形成厚度200 mm的表面覆盖，在引杆速度为1.5 m/min时制备得到的无氧铜杆氧含量低于5ppm，其抗拉强度约为180 MPa，伸长率超过50 %，可以很好地满足新能源汽车扁线用铜杆的要求。

简介：摘要：随着世界电子电信高速稳定的发展，电线电缆、漆包线及电子线等行业对铜线材的需求越来越大，同时对其品质要求也越来越高。特别是随着多头拉丝机的使用，以及电子探伤的广泛应用，对铜杆的表面质量提出了更高的要求。本文主要围绕SCR铜杆生产线钢带在使用过程中，提升其表面质量稳定性展开讨论。

简介：摘要我国线缆行业的迅猛发展推动了线缆行业的快速发展，带动了线缆企业对铜杆的需求。连铸连轧生产线生产的光亮圆铜杆,由于产品性能优异、能耗低、对环境污染少、生产率高、生产成本低,加之按同等生产规模投资比无氧铜杆低,所以这种低氧光亮圆铜杆具有广阔的市场。

简介：介绍了目前世界上采用废杂铜火法精炼生产光亮铜杆的最新技术和设备。国内一直认为火法精炼杂铜很难达到高导电铜的标准，特别在几种杂质大量存在，并且变化无常时。普洛佩茨-拉法格公司FRHC火法精炼技术在此领域实现了突破。该项研究成果包括通过计算机辅助设计确定工艺参数和特种添加剂，以及有选择性的进行二次精炼等技术。它的精髓和核心是调整杂质成分和氧的质量分数，而不是最大限度的去除杂质。同时作者对该项技术存在的问题提出了自己的看法。

简介：铜金属在汽车中有着大量运用，而目前全球可开采的铜资源量仅够使用40年。当一辆汽车报废时，很难将其中的线束系统与保险丝盒和其他关联组件分离，将报废车辆中的铜进行回收。

简介：摘要：本文以回收铜为原料，在竖炉连铸连轧生产光亮铜棒材过程中存在的夹渣、中空等质量问题，采取了设备的优化、质量控制等措施加以改进；试验结果表明，该工艺能有效地降低铜棒的缺陷，改善铜棒的质量。

简介：摘要设备线夹是电网中的重要部件，一旦出现断裂就会引发电网的严重事故，造成大面积的停电，严重影响到人们的正常生产及生活。因此，开展对钢铝线夹的优劣分析，选取符合标准、优质的线夹应用于电网中具有重要意义。本文对国内钢铝过渡线夹的类型、特点进行了分析，并对线夹的断裂原因及解决措施进行了探究，以期提升电网的运行稳定性和安全性。

简介：摘要：为适应客户的高速绕线，漆包铜圆线侧重提高柔软度，扼流圈用漆包铜扁线绕线方式与漆包铜圆线不同。若漆包铜扁线过于柔软，易造成漆包铜扁线在绕线过程中弯曲，影响客户使用。因此研制导体偏硬的漆包铜扁线成为难题。结合漆包铜扁线生产过程，对拉丝的退火工艺，漆包工序的退火温度、车速对硬度的影响进行研究，结果表明满足扼流圈用漆包铜扁线生产工艺为大拉退火电压32V、中拉退火电压41V和漆包退火温度370℃。

简介：摘要：当前，大功率电流互感器线圈的制造一般采用电磁镀铜线圈，因为它是大功率电流，所用的扁铜线切断面相对较大。绕线过程中必须多次绕线，但由于切断大小、铜扁线的矩形造型，以及绕线通常位于窄边上，因此很难绕线。在批量生产中，有专门的卷绕和卷绕设备，而在样品中，甚至在小批量试验中，拉线工作一般都是手工完成的，弯曲后，隔离层往往被破坏，直角形状变形和大折弯角涉及在实际生产中，我们设计了一个基于扁线形状特征和弯曲问题的电磁铜弯曲钳，并将其应用于变压器线圈的一部分，以绕过头带线。效果更好。

简介：摘要：我国电力电缆生产厂家大多采用紧压圆形单丝生产铜导体，但也因此产生了诸多问题。型线绞合紧压铜导体结构紧密，紧压系数高达９７％，其与传统圆形单丝紧压铜导体相比，在导体结构尺寸、材料用量及生产效率方面具有一定优势。探讨了型线绞合紧压铜导体的技术可行性和优越性、生产工艺的可控性。经过长期反复验证、跟踪研发，成功研制了型线绞合铜导体，并且还可以由此开发紧凑节约型抗水树中压电力电缆。

简介：摘要：本文首先介绍了我国铜杆行业的发展现状,其次说明了铜杆行业碳排放及企业减排路径，结合“双碳”目标要求,分析我国铜工业发展面临的机遇与挑战，最后，结合上述分析,针对铜行业的低碳发展提出建议供相关部门参考。

简介：摘要主要针对轻卡涂装电泳工艺过程供电系统导电问题进行深入分析，并且提出直接、有效的解决方案。

简介：摘要：铜杆生产工作要想得到进一步的发展，就需要对连铸连轧法进行充分的认识，只有这样才能够提高铜线杆质量。结合以上内容，本文主要是对连铸连轧法的关键技术和工艺流程进行阐述，然后对目前的发展现状进行分析，提出有效的措施来促进铜杆生产，希望可以给予相关人士一些帮助和借鉴。

简介：摘要现代电力系统中，铜铝过渡线夹占据着比较重要的地位。尤其在变电站中，电气设备与铝导线的连接中往往采取铜铝过渡线夹的方法，但因铜铝过渡线夹内在的本质特性，铜与铝的化学活性不一致使它们连接后通电会发生电化学反应，导致铝线逐步氧化，降低铝线的机械强度，铜与铝的电阻率不同，通过电流时会产生大量余热，较易产生过热故障等，铜铝线夹的使用给电力系统的稳定运行带来了比较大的安全隐患，本文通过一起铜铝过渡线夹断裂造成的事故为例，分析并总结了设备线夹在选型及运行维护中注意事项，并提出相应的措施。

简介：摘要：钢筋锚杆在我国煤矿井下巷道支护方面有着极为广泛的应用，每年对于钢筋锚杆的需求量开始逐渐增大，为了应对当前对于钢筋锚杆的需求，在生产过程中应该做出相应的改进。当前我国在生产钢筋锚杆的过程中仍然采用了较为传统的生产模式，这样的模式在生产过程中存在着诸多的不足，尤其是生产工艺落后、产品成本偏高、职工劳动强度巨大，导致无法大幅度的提高安全性能和提升生产效率。对此，已经开始有更多的技术人员投入到了对钢筋锚杆生产线自动化技术的研究，希望能够通过单元式柔性组合生产线自动传输装置的组织形式，来配合不同的机械加工设备进行相应的生产加工。由于生产线在运行的过程中能够使用更多种性能的加工设备，生产线的自动化技术也得到了很大的提升，很好的解决了当前钢筋锚杆需求量增大的问题。