简介：摘 要：近年来，热成型工艺在模具制造领域加强零件制作过程中，运用越来越广泛。特别是保障模具精准度的零件采用此工艺的较多。采用热成型工艺制作的模具零件具有诸多优点，强度超高，一次成型等特点。此次论文阐述的是模具的制作工艺过程和工艺的设备，以及整个工艺当中需注意的要点和难点。 

简介：摘要：轻量化汽车车身、低油耗汽车燃油消耗和减少排放污染，将成为为汽车行业发展的核心.整车减重及轻量化，对轿车车身的减重起着举足轻重的作用,设计采用较轻质材料是车身减重的重要路径. 汽车轻量化可以直接降低油耗、减少废气排放，因此受到汽车行业的广泛关注；铝的密度为2.71g/cm3，接近钢密度的1/3（7.8g/cm3）。使用铝材可以减重在汽车上可以看到明显效果。欧洲美洲等国家在上个世纪1886年以来，便开始注重汽车的节能减排，以及铝合金材料在汽车轻量化上的重要作用。奥迪汽车在1994年制造出来的全球第一辆全铝车；1999年奥迪汽车公司成功生产出来，世界上首个辆量产的全铝车身轿车，其车身采用ASF技术（Aluminum Space Frame，全铝车身框架）；在2002年奥迪汽车推出了第二代A8ASF车身，该技术在减轻整车及车身自重的同时，还提高了车身25%的整体结构刚性。在全球范围，2000-2009年欧盟平均车用铝量为123 kg，北美为148 kg，日本为118 kg。2015年，欧盟国家每辆车的用铝量达到180 kg。对比情况下，中国现阶段汽车用铝量远低于世界的平均水平。2010年，全球的平均车用铝量为112 kg，中国仅有99 kg。近些年来，随着中国本土汽车工业的发展，本土汽车用铝量逐年增加，铝合金制汽车零件的使用将会成为趋势。对于汽车B柱，一方面，其外形具有拉深深度深、形状复杂的特点，这使得板料在冲压成形过程中易发生开裂与褶皱现象；另一方面，作为车身框架的支撑和承载受力零件，其机械性能有较高要求，该文以某轿车B柱为对象,采用7075铝合金材料验证深拉伸工艺可行性与较高机械性能方案的可行性。

简介：【摘要】随着越来越广泛使用高强度钢板、热成型钢板等焊接工艺，加上焊接板件间广泛使用各种密封或搭接胶等，实际焊接过程中，点焊针孔等缺陷问题越来越多。本文根据热成型钢板特点，结合实际应用案例进行分析，归纳出热成型钢板电阻点焊针孔缺陷的解决方案。

简介：摘要： 随着社会主义市场经济的不断发展，社会对汽车制造行业的发展提出了更高的要求，而汽车车身的冲压成形技术是汽车制造技术的重要组成部分。在当今社会重视环保、促进经济社会健康发展的大背景下，不断促进冲压成形技术改革，降低汽车制造企业的生产成本，提高企业利润空间，促进行业发展。

简介：【摘要】目的 研究为行热成型手术的哮喘患者在术后护理时应用护理管理路径的效果。方法 将本院自 2019年 6月 ~2020年 6月的 24例 行热成型手术的哮喘患者按照入院日期进行分组，每组12例 。给予参照组常规护理，在常规护理的基础上给予实验组护理管理路径，对比两组患者的护理满意度。结果 实验组的护理满意度为91.67%，实验组明显高于参照组（ P＜ 0.05）。结论 在为行热成型手术的哮喘患者进行术后护理时，应用护理管理路径可以将护理满意度提升，促进患者恢复健康，值得推广。

简介：摘要 :近年来，我国汽车工业发展在汽车安全碰撞和轻量化方面的要求越来越高，而传统的冷冲压工艺由于成型过程中发生起皱、开裂及回弹现象，无法满足高强度板的加工要求。热成型工艺是一项专门针对成型高强度板成型的新技术，成型零件强度高达 1500MPa,高强度板的原材料尤其是裸板和涂层板对热成型设备的炉辊有不同程度的影响。

简介：摘要： 3D打印是一项新型的数字化制造技术，被学术界称为增材制造。其主要是利用计算机中记录的数据，再通过材料逐层堆积的方法制造出实体物品的一项新型技术。这项技术主要源于 20世纪 80年代的快速成型技术，是制造技术的重大的突破和飞跃，它将信息数据技术与制造技术融合在一起形成了一种新兴的数字化制造技术，里面综合应用了激光技术、数字技术、光化学技术等多种方面的技术。

简介：摘要：生物质原料作为生物质能的载体，其种类繁多，产量稳定且丰富，具有价格低、易获取、可再生等特点。但生物质原料高位热值低、能量密度低、阻水性弱等缺点，限制了生物质能进一步开发利用的步伐。改善生物质原料的燃料特性，对提升农林生物质利用资源化水平，具有重要现实意义。文章阐述了生物质成型燃料概述，分析了生物质成型燃料在使用方面的优势和缺点及生物质成型燃料锅炉研究。

简介：摘要

简介：摘要：国内石油消耗量的不断增多，这对油气集输管道和地面设备要求逐渐提高。无论是油田安全生产还是油田采油质量都和油田地面设备和集输管道施工技术有着重要关系。为此，应当加强控制油田地面设备安装质量，提高油田生产安全性，不断优化集输管道施工质量水平，加大支持油气开采的力度，从而加快发展油田开采运输作业，保证集输管道系统运行安全，确保油田运行质量。

简介：摘要： BMC （ bulk molding compound ）又称为团状模塑料，与片状模塑料的特性一致，都属于短切纤维增强的热固性模塑料，在抗冲、抗压、抗弯曲、抗拉伸，高点容量，高表面电阻，高绝缘强度，高耐电弧性，以及无毒耐腐蚀，阻燃等物理性能上都表现尚佳，但其控温具体表现在那些方面，值得探讨。因此，笔者就 BMC 模压成型控温几大要素进行探讨。

简介：摘要：在现代建筑工程中，钢筋混凝土结构得到了非常广泛的应用，钢筋作为一种特殊的建筑材料起着极其重要的作用。但是建筑用钢筋规格、形状复杂，钢厂生产的钢筋原料往往不能直接在工程上使用，需要根据设计图纸要求经过一定工艺过程的加工。随着国内建筑业的飞速发展，施工企业竞争加剧，施工成本逐渐透明化，而不断增加的人工费和材料费，导致建筑施工行业的利润空间严重压缩，各工序集成化发展渐成趋势。

简介：摘要： 在摸具结构、材料和制品结构确定的前提下，将质量评判标准设定为管件孔口圆度值进行评价，采用试验正交设计方法用于对保压时间、熔体温度、注射和冷却时间等参数以及相互作用对 PE 三通管口圆度的影响进行判别。结果说明最佳工艺组合可以有效改善空口不源的问题。

简介：摘要：随着我国高分子材料技术的不断发展，高分子材料已经被广泛应用于社会生产的诸多领域是，包括：国防领域、航天领域、抗腐蚀性涂料等方面，推动了人类社会的进一步发展，在现代化建设中运用高分子材料，可以更好的满足人们的需求。但高分子材料成型与控制难度较大，需要严格控制成型条件。因此，笔者就高分子材料成型及控制技术进行分析，旨在为我国高分子材料事业的发展提供一定帮助。

简介：【摘要】单面焊双面成型操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成型焊缝的一种操作方法。在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握此操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。

简介：摘要 :随着时代的进步 ,科学水平的提升之下 ,现代工业对新型金属材料的需求更多 ,新型金属材料已然成为工业领 ­域中重要的工程材料。本文新型金属材料以及加工的特性进行了准确的分析 ,并介绍了新型金属材料加工的原则 ,深入 ­分析了这些技术在实际应用过程中需要重视的关键点 ,旨在让新型金属材料能够在加工塑型方面有更加全面的发展与 ­进步。 ­

简介：

简介：单位 : 淮海工业集团有限公司 山西长治 046012 摘要：由于橡胶的应用十分广泛，每年所需的橡胶总量一直居高不下，因而为确保其产量，有必要对其生产及加工技术进行研究。鉴于此，本文重点就橡胶的硫化行为及其最新的成型加工技术进行分析和探讨。

简介：摘要：现代科学技术的不断发展进步极大地推动了我国各行各业的生产力提升，从工业生产制造领域来讲，得益于工业技术的不断进步，我国金属材料与非金属材料成型技术和控制工程模具制造技术都有了很大的提升。但当下的材料成型与控制工程模具制造工艺技术作为工业生产制造领域的重要技术，其仍有很大的上升空间。通过科学合理的优化改善，势必能进一步强化此项技术，为我国工业生产制造领域整体水平的提升增添助力。

简介：摘要：金属材质的熔接塑型作业里，常常会发生裂纹、断裂、逢内留有熔渣和焊接时出现小疙瘩等瑕疵情况，如果不可以很好的开展管控，就会使得所有的作业成果和品质下降。所以，在现实作业里要结合有关的经历，合理管控不同种类的熔接塑型瑕疵情况，从源头提高熔接塑型的作业品质，完成规定的目标。