简介:研究两段氧脱木素工艺参数对硫酸盐竹浆脱木素率和黏度下降率的影响,分析了脱木素率与所得浆料中α-纤维素含量、聚戊糖含量和灰分之间的关系。结果表明,硫酸盐竹浆两段氧脱木素目标脱木素率约为68%较为适宜,其所对应的一段和二段氧脱木素活性碱用量、氧压、反应温度、反应时间分别为3.0%、0.9MPa、80℃、40min和2.0%、0.3MPa、100℃、60min。超过该脱木素率,尽管浆料中聚戊糖含量随脱木素率的提高有所下降,但α-纤维素含量在该过程中上升不明显,而黏度下降率则显著增加。另外,研究还发现,当两段氧脱木素活性碱总用量超过5.0%时,浆料黏度下降率急剧升高所对应的脱木素率转折点约为64%。在保证浆料黏度没有显著降低的前提下,为尽可能脱除木素(达到68%的目标脱木素率),两段氧脱木素活性碱总用量不应超过5.0%。
简介:轧花工业各个环节的生产成本、加工费用的迅速提高,偏离标准的收购,花贩子或各种因素对棉花市场的冲击进一步,以及用棉单位、纤检部门对棉花加工提出新的要求,加工企业不得不面对市场竞争和加工生产产生新的认识,采取新的对策、措施和解决办法。产质、产量首当其冲。皮棉清理机的问世,发挥了一定性的主导作用,同时随机安装了联合回收清弹机厂在降低衣亏上了大显身手,为之越来越受到人们的青睐,并倍受欢迎。很多厂在改建扩建过程中都进行了引进安装,没改建的厂也纷纷购置重新购置重新配套生产,在提高皮棉质量和加工产量上收到了良好效果,经济效益明显增加。但是,皮棉清理机并不意味着可以取代轧花机的排杂功能,特别是它的安装,在车间部分师傅中却产生了一种错觉,在“主机拿产量、附机保质量”的思想指导下,认为皮棉清理机是专门清理皮棉杂质的,有了可以高枕无忧,生产中忽视轧花机的排杂工作,不注意调节排杂板的位置,因花配车做得不够,下花量调节到最大限度,肋条排不平整,间隙过大也不调整,跑籽现象严重,清理机齿条中棉籽瘪籽嵌塞过多。由于轧花设备排杂工作的疏忽把关不严,不仅增大了皮棉的总含杂量,而且降低了皮棉清理机的清理效果,直接影响了皮棉质量,为此,笔者谈一点浅显的认识以引起大家的注意。