学科分类
/ 25
500 个结果
  • 简介:摘要钛是一种性能优良的金属,在发展经济和国家安全中具有重要战略意义,被称为“太空金属”、“海洋金属”。钛合金最主要的优点是比强度高、热强性好、耐腐蚀性好,在400~500℃时,钛合金的比强度超过了多数不锈钢和抗氧化钢。用钛合金代替不锈钢和高温合金等材料制造零件,可以大幅度地减轻产品重量,因此受到航空和航天工业的极大重视,同时也在汽车、电力、化工、舰船、石油、冶金、医疗等工业越来越得到广泛应用。

  • 标签: 钛合金 应用前景 锻压技术
  • 简介:摘要:钛是一种性能优良的金属,在发展经济和国家安全中具有重要战略意义,被称为“太空金属”、“海洋金属”。钛合金最主要的优点是比强度高、热强性好、耐腐蚀性好,在400~500℃时,钛合金的比强度超过了多数不锈钢和抗氧化钢。用钛合金代替不锈钢和高温合金等材料制造零件,可以大幅度地减轻产品重量,因此受到航空和航天工业的极大重视,同时也在汽车、电力、化工、舰船、石油、冶金、医疗等工业越来越得到广泛应用。

  • 标签: 钛合金 应用前景 锻压技术
  • 简介:【摘要】随着科学的发展和工业新技术、新工艺、新材料的应用,对生产现场的要求必然不断提高,因此,管理工作是一个不断发展的过程,我们要按照科学发展的要求,对管理的工作体系进行不断探索和研究,做到与时俱进,不断创新,保持管理体系的先进性,推进企业生产现场管理工作的持续前进。

  • 标签: 车间管理 措施 管理应用
  • 简介:摘要大型锻压设备使用与管理,是大型企业生产顺利进行的重要保障因素,尤其是大型锻压设备管理工作,更是保障生产经营工作的重中之重。随着我国机械制造业和科技进步的迅猛发展、不断进步,对大型锻压设备的技术要求也不断提升。然而,在大型锻压设备管理过程中,仍然有忽视管理、无序管理、淡化管理及浪费的现象发生,导致大型锻压设备难以完全发挥出优势,未能发挥应有的作用。由此可见,应当重视企业的大型锻压设备管理工作,提升管理效益,使其更好地为企业生产服务,创造更高的经济效益。为此,在接下来的文章中,将详细概括进口大型锻压设备维护保养与维修方面,希望能够给相关人士提供重要的参考价值。

  • 标签: 锻压设备 维护保养 节能降耗
  • 简介:摘要噪声不仅会对人们的生活、工作造成影响,还会危害人们的身心健康,如果长时间在噪声环境下工作,会使人的听力下降,严重的还会造成耳聋,引起其他疾病。锻压机械在工作过程中会造成严重的噪声污染,分散工作人员的注意力,增加工作人员的危险性。因此,需要采取相应的措施对锻压机械的噪声进行控制。本文对噪声标准进行分析,并就不同锻压机械的噪声控制进行探讨。

  • 标签: 锻压机械 噪声 控制
  • 简介:摘要:联接环是一个重要的机械零部件,应用于煤矿、化工、轮船、汽车、家用电器等各行业。原有的锻压工艺生产效率低、质量稳定性差、废品率高,使得联接环生产企业在激烈的市场竞争中难以获得有利位置。为此,对机械联接环锻压工艺进行优化,是一个迫在眉睫的问题。为此,本文在某联接环生产企业生产线上对锻压工艺进行优化,并进行了联接环显微组织、力学性能的对比分析,优化出联接环锻压工艺。

  • 标签: 锻压工艺 机械联接环 锻压机械
  • 作者: 骆冬智
  • 学科: 建筑科学 > 建筑技术科学
  • 创建时间:2021-10-19
  • 出处:《科学与技术》 2021年第21期
  • 机构:摘 要:近些年,中国制造业蓬勃发展,自2010年以来,已经连续13年位居世界第一,光伏发电、新能源汽车、智能手机等跻身世界前列,高铁、通讯、工程机械等走向世界,向制造强国跃进。同时,我国经济已经转向高质量发展阶段,锻压技术作为制造业中金属成形和加工的关键技术,应紧跟创新、协调、开放、绿色、共享的发展理念,积极推进锻压行业转型升级,引进实践各种先进锻压技术,满足制造业高质量发展需求。文章对锻压技术在新材料加工中的作用进行研究,以期为同行业发展提供一定参考。
  • 简介:摘要21世纪,中国锻造行业取得的伟大成就,科学和技术的发展,使锻造技术逐渐完善,实现自动化、数控、锻造技术是广泛应用于航空航天、家用电器、汽车等领域的生产过程中,锻造技术水平将直接影响产品的整体质量和使用价值。本文简要论述了我国锻造技术的发展现状及存在的问题。

  • 标签: 锻压技术 发展现状 发展趋势 成形问题
  • 简介:摘要:当前,我国正在由工业大国向工业强国迈进,在这样的目标指引之下,我国第二产业的各行各业都面临着升级和转型的机遇与挑战,材料行业作为第二产业的基础性行业,处在上游产业的位置,因此只有保证材料产业的科学性和有效性运作,才能够更好地为下游产业提供便利,因此本文就探讨了铝合金锻压技术工艺流程的相关问题,对于铝合金锻压技术工业目前存在的问题以及优化的方向做出了分析,以供参考。

  • 标签: 铝合金 锻压技术 工艺 流程 探讨
  • 简介:摘要:机械锻造与锻压技术是工业生产中的重要组成部分,随着科技的不断进步,这两项技术也在不断发展与变革。本文详细介绍了机械锻造与锻压技术的历史发展、当前应用和未来趋势,深入分析了其对于提高产品质量、优化生产流程以及增强材料性能的重要作用。通过对比不同时期的技术发展,展示了机械锻造与锻压技术的进步与创新。此外,本文还探讨了未来发展中可能面临的挑战和机遇,并提出了应对策略与建议。

  • 标签: 机械锻造 锻压技术 工业发展 材料加工 应用研究
  • 简介:摘要:车间现场管理是运用先进的管理理念、科学的管理方法和手段,对生产现场的生产要素和全部活动进行合理的组织、协调和控制,以求达到安全、优质、高效、低耗的目的,为了提升车间生产管理能力,提高企业的产品市场竞争力,实现企业长远发展,

  • 标签: 车间 现场管理 科学管理
  • 简介:摘 要:本文重点针对多向模锻压机设计工作进行了分析和论述,有效提出了设计工作中的几点重要建议,从多向模锻的工艺流程、液压机的结构设计以及系统控制等多个方面进行了探索,有效提高多向模锻压机的整体设计工作水平。

  • 标签: 多向模锻压机 生产 设计
  • 简介:摘要:锻压工艺在机械制造中扮演着重要的角色,而质量控制与检测方法是确保锻压制品性能和可靠性的关键因素。本文旨在探讨锻压与机械制造领域的质量控制与检测方法,以确保制造过程的高质量和合规性。首先,我们介绍了锻压工艺的基本原理和其在机械制造中的应用。接着,我们深入讨论了质量控制的重要性,强调了不合格制品可能导致的严重后果。随后,我们详细介绍了各种质量控制方法,包括工艺参数监测、材料测试、非破坏性检测和自动化检测技术。这些方法的综合运用可以有效提高生产过程的稳定性和制品的一致性。

  • 标签: 锻压工艺,机械制造,质量控制,检测方法,数字化制造
  • 简介:摘要:CAPP在装备制造业的实用化应用越来越广泛,工具化的CAPP系统与CAD/CAM/CIMS等系统的集成,助力锻压机械设备产品的降本增效,也是传统产业的数字化转型的需要。

  • 标签: CAPP 机械制造 CAD/CAM/CIMS
  • 简介:摘要:随着科技的进步和工业的发展,机械锻造与锻压技术在制造业中的应用日益广泛。本文深入探讨了机械锻造与锻压的基本原理、技术特点,并对其在制造业中的具体应用进行了分析。通过案例研究、数据分析和专家访谈,揭示了机械锻造与锻压在提高生产效率、优化产品质量和降低制造成本方面的巨大潜力。展望未来,随着新材料、新工艺的不断涌现,机械锻造与锻压技术将为制造业带来更为广阔的发展空间。

  • 标签: 机械锻造 锻压 制造业 应用前景 技术发展
  • 简介:摘要:随着科技的快速发展,智能化技术已广泛应用于各个领域。本文重点探讨了智能化机械锻造与锻压技术的突破与创新,旨在提高生产效率、降低能耗并提升产品质量。首先介绍了智能化技术的背景和意义,接着详细阐述了该技术在机械锻造与锻压领域的实际应用,最后总结了其未来的发展趋势和潜在价值。

  • 标签:  智能化 机械锻造 锻压技术 技术创新 发展趋势
  • 简介:通过对油漆车间厂房通风系统的实例分析,提供了合理选取正压送风量的一种方法。提出控制内部污染和维护厂房正压对保证空气洁净度同等重要,设计中应特别注意厂房内部的气流组织。

  • 标签: 油漆车间 厂房 通风 设计 正压送风量 气流组织
  • 作者: 于乐银
  • 学科: 建筑科学 > 建筑技术科学
  • 创建时间:2019-02-12
  • 出处:《中国建筑知识仓库》 2019年第02期
  • 机构:1铸造车间设备概述1.1铸造设备组成铸造设备分为产线和单机设备。产线铸造设备具有多样化结构特点。例如砂处理产线中落砂机、振动输送设备、给料机、振动沸腾冷却床等振动设备以及悬挂磁选机、风选器等分离设备结构上有着本质的区别。在铸造生产中对材料的运输设备例如皮带输送机、斗提机等都属于铸造设备内容范畴。在单机设备上,其主要是用于各种粘结剂的混砂设备,在制芯造型、检测、除尘、热处理、涂装方面单机设备都有广泛应用。在环保意识影响下,铸造设备中除尘、尾气排放设备的环保要求越来越严格,在要求其过滤净化精度的基础上,还要尽可能减少其噪音。此外,节能意识下,将天然气应用到铸造设备中也是一种改善方式。1.2铸造设备特殊性1.2.1粉尘目前,机械铸造广泛应用在重矿、电机、机床等行业,主要划分为配模、气割打磨、浇注、震动落砂等工种内。其工序如下:碾砂:把粘土或黄土、焦炭粉等材料通过碾碎、过筛等操作工艺后制成型砂;造型:根据所需铸造产品的规格和具体要求做好木模,再采用型砂在地上或砂箱内制作成为型砂。同时,把晒土、铁块等材料添加至冲天炉内,将铁块融化为铁水;把铁水浇注至型砂内,打开砂箱,待其充分冷却后,敲出铸件;采用风铲、铁棒、振动等对铸件上的砂土、毛刺进行清除处理,通过清砂后的旧砂,依然可以继续使用。在以上机械铸造生产中,工序均会产生粉尘,砂型制作方法与铸件的品种不同,铸件的粉尘也存在明显的差异。例如:工序所产生的粉尘为矽尘;为其他成分。相关数据表明,每融化一吨的铁水,大约产生6-15kg的粉尘。在非熔炼的铸件生产过程中,每生产一吨机械铸造,大约产生50kG的粉尘。由此可知,机械铸造生产中所产生粉尘浓度加高,必须对粉尘产生的危害进行分析,并给予一定的预防措施。1.2.2高温性铸造工作中需改变铁件、钢件的物理形状,其铁液温度≥1300℃,对铸件热处理工序炉内气温长久处于1100℃。落砂机台面和高温砂子(300℃)直接接触,振动电机工作温度高达300℃,即便是砂处理产线的输送机上,砂温也在100℃,铸造设备普遍具有高温性,必须具备高强度的耐高温性,才能够保证设备稳定工作。1.2.3破坏性大铸造工作需要设备给予强大的压力和动力,其设备大多属于破坏性设备,设备生产的过程也是自身使用寿命消耗的过程。例如振动破碎机,将砂团破碎处理,砂团在设备框中相互碰撞的过程也是对设备自身的一种破坏。振动输送和气力
  • 简介:

  • 标签:
  • 简介:摘要构建以电器专职点检员为根底和中心的车间电气点检体系,完成了车间电气点检全员参与以及现场操作人员的电气点检工作从无到有的目的,使维修人员和操作人员的点检工作具备详实的内容和规范,向点检组织专业化、办法与内容规范化、过程标准化、契合车间实情、结果信息化、成果效益化迈进,改动了过去点检单人单干的场面,充沛发挥了团队的力气和聪慧,谐和工作,互补共进,使车间电气点检工作构成一个良好的次序,得到一个有效的闭环。

  • 标签: 点检 电气点检体系 专职电气点检员