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  • 作者: 姜月国
  • 学科: 建筑科学 > 建筑技术科学
  • 创建时间:2019-02-12
  • 出处:《中国建筑知识仓库》 2019年第02期
  • 机构:1工控常见安全隐患分析1.1工控主机现场仍有相当部分工控主机安装WindowsXP等微软官方技术不再支持的系统,且系统的安全漏洞常因封闭的生产网络限制,而不能进行可控的升级与更新。因工控软件与杀毒软件兼容性问题,以及远程访问的需要,技术人员为图方便,在工控软件的安装、配置、运行过程中,往往关闭杀毒软件、防火墙、系统更新,相当于裸机运行。移动介质如U盘、移动硬盘、共享文件夹等方式的不规范使用,即使在局域网内也会带来交叉传染等安全风险。工控软件的登录口令、访问权限、通信协议端口、工业协议常采用默认配置,仅依靠常规的IT防护手段难以有效防护复杂的工控应用环境。1.2信息基础设施边界防护往往仅在局域网与公网之间部署传统的IT防火墙与审计软件,对基于工业协议的识别与攻击无能为力;生产网、管理网、办公网、视频网等常为同一局域网段内混用,绝大部分接入层的数据传输与交互使用不带网管功能的傻瓜式交换机,形成局域网内安全防护的真空地带;服务器等设施安全隐患与工控主机类似,不再赘述。1.3安全组织与意识由IT运维人员兼职,将IT安全等同于工控安全;企业内历史上没出过工控安全事件,防范意识薄弱;缺乏针对性的工控安全防护措施、应急演练、应急预案等管理制度;工控安全防护与审计类产品均价格不菲,在没有政策引导与激励措施存在的环境下,企业负责人、技术负责人、一线工程师等往往对工控安全需求选择性漠视或弱化处理。2铸造行业工控安全技术措施2.1主机安全防护在铸造企业工控网络现场各类工控设备和网络设备等普遍采用国外品牌,因协议和配置缺陷导致工业控制系统存在大量漏洞,同时缺乏必要控制措施进行防护。大多数漏洞属于拒绝服务、远程代码执行和缓冲区溢出的类型。如果被入侵者利用,将导致设备故障或恶意破坏,严重影响工控系统和组件的安全性和可靠性。对系统的操作站、工程师站进行维护时应对所使用的外接设备进行病毒查杀,确保没有病毒的存在。建立工控系统安全生产与运行的“软件白名单”,进而构筑工业控制系统的“安全环境”,只允许可信任的软件能在工控网络内部使用,其他恶意的、不明确的或者未经测试的软件等都不允许流通使用,并要及时调整、升级软硬件工具。2.2注重操作行为审计及运维安全在工控网络中各应用终端、工程师站部署终端安全防护系统,以实现网络准入控制、安全配置管理等,并能对移动存储
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  • 简介:摘要:金属铸造行业作为重要的制造业领域,安全生产一直是一个不可忽视的问题。然而,随着技术的不断发展和市场需求的增加,金属铸造行业的安全风险也逐渐凸显出来。本文主要对金属铸造行业存在的安全生产风险进行了分析,并提出了相关策略,以期能够为相关人员提供从参考。

  • 标签: 金属铸造行业 安全生产风险分析 安全生产管理
  • 简介:摘要:铸造模型是铸造生产中造型、制芯不可缺少的工艺装备。它的质量优劣直接影响铸件的质量、生产效率和经济效益。对铸造企业来讲,优质的模型意味着高质量的铸件,也意味着低成本、高产值和高利润。传统模型加工受限于模型的复杂程度,制造周期长且生产成本高。为满足铸造的需求,如何精确、快速生产铸造用的模型已成为当前铸造行业急需解决的问题。随着 3D打印技术的不断发展,它在铸造行业中的应用越来越广泛。

  • 标签: 3D打印技术 镁铝铸造 应用
  • 简介:摘要:随着我国社会建设进程的不断推进,为满足实际需求,铸造行业得到了极大的发展。在铸造生产过程中,其承担风险相对较大,危及人员和产品的安全性,严重情况会导致不良事故和巨大经济损失。因此在当前发展的新时期下,对于铸造行业的安全生产管理控制需要提高重视程度,确保生产实践得到有效管控。鉴于此,本文主要针对铸造行业安全生产管理存在的问题进行分析,并提出相关安全生产管控对策,旨在为铸造行业的安全生产管控提供一些借鉴和参考。

  • 标签: 铸造行业 安全生产 管理控制
  • 简介:摘要:在我国铸造行业发展中,做好质量检测与控制才能够提升铸造产品的生产精度,为铸造性能优化提供保障。为了保证检测技术操作的严谨性,我们必须根据铸造生产的具体需求进行质量检测技术选择,根据当前铸造产品需求可以选择无损检测技术,同时还要根据检测技术人员情况积极部署技能培训工作来提升铸造生产检测操作的精准性,为铸造生产质量管控效力升级提供保障。

  • 标签: X 光检测技术 铸造行业 质量控制 应用
  • 简介:摘要:在本篇文章中,笔者主要展示了检测技术在铸造产品质量把控中的作用,并简要的介绍了铸造生产中的一些质量检测措施,同时对检测中可能出现的问题提出了相应的解决策略。

  • 标签: 检测技术 铸造行业 质量控制 应用
  • 简介:摘要:3D打印技术逐渐作为一种新型的增材制造手段被人们广泛的认知。这项技术的使用能够有效的突破之前先进性模具制造再完成产品生产的状况,将其转变为直接对生产荣模精密铸造蜡模,或直接进行金属件的打印操作。大量的3D打印技术直接或者间接化的应用在成型金属零件当中,通过将3D打印技术与传统的铸造行业进行有机的融合,能够使得铸件制造成本降低,使得制造行业得到更大的关注。这篇文章通过对于几种工业类型的3D打印和快速打造金属制件的方法进行介绍,能够更加有效地解决掉单件样机、批量小、成本低、周期短的问题。通过将3D打印技术能够与其他技术的有机结合,应用到企业的科研项目和项目生产过程中,有着更大的价值,同时能够进一步的加强探索和发挥推广作用。

  • 标签: 3D打印 制造技术 铸造行业 发展
  • 简介:摘要:对于铝合金精炼工艺技术的特点,国外铝合金精炼加工有对其进行完善。例如:气体浮游法,是在这一技术原理上研究,所提出新的精炼技术,其中包括旋转喷头吹气精炼技术,是利用喷头喷射,喷射速度非常快,通过上浮作用吸附净化铝液。在国外还有提出过滤除气联合处理技术,适用范围广,能够促进精炼技术得到进一步的发展,有着良好的应用效果。我国应当提高对其的重视程度,借鉴国外应用经验,引进先进的工艺技术。

  • 标签: 铸造铝合金 铸造工艺 热点问题 探讨
  • 简介:摘要:铸造设计中的材料选择与铸造工艺优化是制造业领域中的关键研究领域。本研究旨在探讨如何在铸造过程中选择合适的材料,以及如何通过优化工艺来提高生产效率和产品质量。首先,研究介绍了材料选择的重要性,包括考虑材料的力学性能、耐热性、腐蚀性和成本等因素。其次,研究深入分析了铸造工艺的基本概念,包括参数和影响因素。然后,研究探讨了如何协同优化铸造设计和工艺,以最大程度地提高生产效率和降低成本。最后,研究强调了质量控制和性能评估的重要性,以确保铸造产品的质量和可靠性。本研究的结果对于制造业的可持续发展和竞争力提升具有重要意义。

  • 标签: 铸造设计 材料选择 铸造工艺 优化研究
  • 简介:摘要:针对铝合金的精炼工艺技术特性,国外的铝合金精炼处理方法已经进行了相应的优化和完善。在我国,随着科学技术的进步和发展,铝合金精炼工艺也得到了进一步的改进。以气体浮游法为例,这是基于特定的技术原理进行的研究,并提出了一种创新的精炼方法。其中,旋转喷头吹气精炼技术利用喷头进行喷射,其喷射速度极快,能够通过上浮机制吸附并净化铝液。

  • 标签: 铸造铝合金 铸造工艺 热点问题 探讨
  • 简介:摘要:介绍了柴油机气缸体的铸造结构和技术要求,详细阐述了初始工艺设计和数值模拟,并根据模拟分析结果,提出了应采取的工艺改进措施,设计制造了用于实际生产的工装模具。生产结果表明,回油腔的保冷性和砂性得到一定程度的控制,铸件综合废品率稳定控制在5%以下,仿真软件的应用可以有效提高铸造工艺设计的准确性,有助于预测和判断铸造缺陷,缩短铸造工艺的开发和调试周期,显著提高产品开发效率。

  • 标签: 灰铸铁 缸体 铸造模拟 铸造丁艺设计
  • 简介:摘要:本文通过对98t级运煤敞车车铸造牵引梁易发生裂纹部位裂纹产生的机理和原因进行研究和分析,针对冒口补缩不够、冷铁激冷不足、收缩受阻、内应力较大等原因,制定了有针对性的工艺攻关措施。通过铸造工艺攻关,探伤裂纹数量由原来的7.6条/件降低到0.5条/件,基本消除了攻关部位的探伤裂,大幅提高了铸造牵引梁铸件质量,提高了产品安全性、可靠性。

  • 标签: 铸造牵引梁 裂纹 工艺攻关 实践
  • 简介:摘要:本次研究对金属型铸造涂料的主要功能及组元特性分析后,对金属型铸造涂料绝热性的影响因素加以研究,对金属型铸造涂料在铝合金铸造中的应用情况进行探析,旨在合理应用金属型铸造涂料于铝合金铸造中,充分发挥出该涂料的应用价值。

  • 标签: 金属型 铸造涂料 铝合金铸造 应用
  • 简介:摘要:本次研究对金属型铸造涂料的主要功能及组元特性分析后,对金属型铸造涂料绝热性的影响因素加以研究,对金属型铸造涂料在铝合金铸造中的应用情况进行探析,旨在合理应用金属型铸造涂料于铝合金铸造中,充分发挥出该涂料的应用价值。

  • 标签: 金属型 铸造涂料 铝合金铸造 应用
  • 简介:摘要:伴随着社会经济的高质量稳步增长以及人们对物质生活品质的高追求,人类科技文明进步速度不断加快,且对自然资源的利用率及实际需求也越来越高。工业社会的快发展下,各种金属冶炼技术也在持续完善,在现代金属合金加工当中,除铁、铜金属元素之外,镁和镁合金用途较多,但铸造过程中常会因不同因素影响而导致出现铸造缺陷问题。本篇文章将重点阐述金属镁合金铸造过程中由于多种因素影响而导致出现铸造缺陷问题,在明确具体工艺流程基础上,分析出现铸造缺陷的原因,最后提出几点如何有效解决金属镁合金铸造缺陷问题的对策建议,以期能够为提高金属镁合金铸造质量和技术工艺改进提供一点借鉴。

  • 标签: 金属镁合金铸件 铸造缺陷 解决对策
  • 简介:摘要:目前,我国经济发展十分迅速,机械液压系统的使用逐渐广泛,随着生产技术的进一步提高,机械生产设备的更新速度也越来越快,维护和保养工作在机械设备的使用中也越来越重要。与传统的生产技术相比,机械设备中的液压系统具有传动效率高、性能稳定等诸多优点,但是在对系统进行实际运用的过程当中,其维护和保养工作并不完善,受到液压油、空气和水、固体杂质等众多因素的影响,液压系统中的一些设备经常出现故障,机械液压系统也会产生相应的磨损,对机械作业的质量和效率产生严重的影响。因此为保障机械设备的正常运行,我们需要在液压系统的使用中做好后期的维护和保养工作,避免安全事故的发生。

  • 标签: 铸造机械 液压系统
  • 作者: 于乐银
  • 学科: 建筑科学 > 建筑技术科学
  • 创建时间:2019-02-12
  • 出处:《中国建筑知识仓库》 2019年第02期
  • 机构:1铸造车间设备概述1.1铸造设备组成铸造设备分为产线和单机设备。产线铸造设备具有多样化结构特点。例如砂处理产线中落砂机、振动输送设备、给料机、振动沸腾冷却床等振动设备以及悬挂磁选机、风选器等分离设备结构上有着本质的区别。在铸造生产中对材料的运输设备例如皮带输送机、斗提机等都属于铸造设备内容范畴。在单机设备上,其主要是用于各种粘结剂的混砂设备,在制芯造型、检测、除尘、热处理、涂装方面单机设备都有广泛应用。在环保意识影响下,铸造设备中除尘、尾气排放设备的环保要求越来越严格,在要求其过滤净化精度的基础上,还要尽可能减少其噪音。此外,节能意识下,将天然气应用到铸造设备中也是一种改善方式。1.2铸造设备特殊性1.2.1粉尘目前,机械铸造广泛应用在重矿、电机、机床等行业,主要划分为配模、气割打磨、浇注、震动落砂等工种内。其工序如下:碾砂:把粘土或黄土、焦炭粉等材料通过碾碎、过筛等操作工艺后制成型砂;造型:根据所需铸造产品的规格和具体要求做好木模,再采用型砂在地上或砂箱内制作成为型砂。同时,把晒土、铁块等材料添加至冲天炉内,将铁块融化为铁水;把铁水浇注至型砂内,打开砂箱,待其充分冷却后,敲出铸件;采用风铲、铁棒、振动等对铸件上的砂土、毛刺进行清除处理,通过清砂后的旧砂,依然可以继续使用。在以上机械铸造生产中,工序均会产生粉尘,砂型制作方法与铸件的品种不同,铸件的粉尘也存在明显的差异。例如:工序所产生的粉尘为矽尘;为其他成分。相关数据表明,每融化一吨的铁水,大约产生6-15kg的粉尘。在非熔炼的铸件生产过程中,每生产一吨机械铸造,大约产生50kG的粉尘。由此可知,机械铸造生产中所产生粉尘浓度加高,必须对粉尘产生的危害进行分析,并给予一定的预防措施。1.2.2高温性铸造工作中需改变铁件、钢件的物理形状,其铁液温度≥1300℃,对铸件热处理工序炉内气温长久处于1100℃。落砂机台面和高温砂子(300℃)直接接触,振动电机工作温度高达300℃,即便是砂处理产线的输送机上,砂温也在100℃,铸造设备普遍具有高温性,必须具备高强度的耐高温性,才能够保证设备稳定工作。1.2.3破坏性大铸造工作需要设备给予强大的压力和动力,其设备大多属于破坏性设备,设备生产的过程也是自身使用寿命消耗的过程。例如振动破碎机,将砂团破碎处理,砂团在设备框中相互碰撞的过程也是对设备自身的一种破坏。振动输送和气力
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