简介:摘要:本文针对氧磷化工艺技术进行了深入研究与分析。首先介绍了氧磷化的定义和原理,强调了该工艺在现代工业生产中的重要性和应用前景。随后,对目前存在的氧磷化工艺技术进行了综述,包括常见的湿法和干法氧磷化工艺,并深入探讨了各种工艺的特点、优缺点以及适用范围。在研究中,我们发现了现有氧磷化工艺存在一些问题,如工艺复杂、耗能高、环境影响等。针对这些问题,我们提出了一种创新的氧磷化工艺技术,并依据实验数据和模拟结果对其进行了评估。
简介:摘 要:粮食安全是关乎国计民生的大事,而根据有关调查显示,全世界仅粮食在储藏期间,因遭受虫害而损失的粮食大约在6%左右,并且,受虫害的粮食品质会下降,影响食用和口感,为了抑制虫害,在粮食储存期间本着“安全、高效、经济”的原则一般采用磷化铝进行熏蒸杀虫,本文结合笔者的工作经验,简要分析了磷化铝熏蒸作业的有关问题。
简介: 【摘 要】现阶段,随着我国化学工业的快速发展,我国自然生态环境不断遭受破坏与污染,因此,环境保护日益受到人们的重视。有机磷化工废水对环境造成的水体富营养等环境问题是其中的一大痛点。论文对有机磷化工废水的治理措施进行了探讨与研究。
简介:摘要:本文对公司现有锰基磷化工序的几种前处理方式进行比较和讨论。通过实验验证了有机溶剂除油,水吹砂,化学除油和弱腐蚀这几种处理方式对锰基磷化质量的影响。结合实际生产确定工艺流程,为生产和技术人员提供一定参考。
简介:摘要:随着时代的发展,当前我国正处在经济体制转型发展时期,在这一阶段,传统的工业发展方式由于其容易对环境造成无法弥补的损害,因此受到了国家相关单位的强烈抵制。其中,在传统的机械加工过程中,酸洗磷化工艺是极其重要的组成部分,是金属涂装的准备工序,能够对金属表面进行处理,使其具备一定的抗腐蚀作用,是机械生产不可或缺的一部分。但是,酸洗磷化工艺在实践过程中通常会产生大量的废水,从而对环境造成危害。本文通过对相关文献进行查阅,对酸洗磷化废水常见来源及其处理特点进行了全面阐述,并对当前存在的酸洗磷化废水处理工艺进行了总结与分析。希望本文能够在一定程度上促进相关领域技术水平的提升。
简介:摘要在钢管防腐生产过程中,喷丸处理是钢管表面处理的主要方法。一般要求处理后的钢基体表面除锈等级达到SA2.5。该工艺适用于环境条件较好的普通防腐等级和管道涂装。然而,在更严重的服务环境,如高温、高湿度和热环境,沼泽,河口岸和海底管道防腐涂料与某些水深在静水压力条件下,是不可能去除无机盐和有机污染物残留钢管表面深度仅靠喷丸加工和曝气技术。除尘等漂移材料的去除不可避免地会对防腐涂料的附着力产生负面影响。喷丸后的磷酸清洗工艺是消除钢管表面盐渣的一种有效方法。磷化清洗可以冲洗掉喷砂除锈后残留的氧化物和盐类,在钢管表面形成非常薄的磷化膜,可以提高镀层的附着力和阴极的抗剥离性能。
简介:摘要:低碳经济是现阶段我国经济发展过程中极为重要的一项内容,国家强调无论何时都要以节能、减排、低碳、环保为主要发展动力。磷化工产品作为国家经济发展的重要条件,在发展过程中需要较大的供应量,对我国经济的发展十分重要。但是在实际的磷化工产业发展过程中发现,我国的磷矿资源有限,很难有效解决供需矛盾。这不仅会在一定程度上影响我国经济发展,还会造成能源紧缺和环境污染。为了更好地解决这一问题,需要我国在发展过程中合理利用现有能源,做到不浪费、不过度,同时还需要在发展过程中进行新能源的开发。本研究主要针对磷化工产业发展过程中存在的问题,提出相应的节能策略,希望能够为我国的发展提供帮助。
简介:摘要:本文研究了柠檬酸、乙酸、丁二酸、苹果酸、乳酸、丙酸作为络合剂时对低磷化学镀镍的影响,以沉积速率、镀层磷含量、孔隙率及硬度为评价指标。镀液的基础配方为:硫酸镍 29 g/L,次磷酸钠 25 g/L,醋酸钠 15 g/L,络合剂,十二烷基硫酸钠 6 mg/L,硫脲1.5mg/L,时间1 h。结果表明,乳酸和丙酸单独作为络合剂时可得到低磷镀层,其余络合剂体系下所得镀层磷含量大于5%,且镀层的孔隙率较大,硬度低。当采用乳酸-丙酸进行复配时可获得镀层磷含量为3.87%,沉积速率高达16.31μm/h,镀层孔隙率低至0.70个/cm2,镀态硬度达294.6 HV。
简介:摘要:少磷或者无磷化双氧水受市场的认可。在双氧水生产工艺应用中,根据装置产量的配比要求,对项目开展专项投产评估。无磷化生产工艺中,减少了污染排放,提高了节能节约用电效果,达到了多项绿色环保操作目标。双氧水具有不产生二次污染的特点,被广泛的应用到实际的应用中,伤口消毒处理的应用较为广泛,可以达到消毒的效果。双氧水在军事、化工业的应用主要是生产硼酸钠、亚氯酸钠等原始化工材料,经过氧化后可以生产维生素、酒石酸等材料。另外,在羊毛、纸浆等漂白作用需求的产品,需要高浓度的双氧水进行加工处理。本文将分析少磷或者无磷化双氧水工艺的技术应用方式,结合操作规范标准和技术工艺流程,制定符合当前市场认可的可实施的双氧水工艺。