简介：摘要：石油是"工业的心脏"是当今世界的主要能源和化工原材料。与国家的工业发展水平和国家的产业结构状况有着密切关系。不仅如此，石油产品出现在我们日常生活的各个角落,比如日常出行所使用的汽车的燃料，比如我们身上所穿的衣服，比如汽车行使的高速公路，这些都涉及到石油产品。然而石油是一次能源,开采使用完后就不能在较短时间内生产出来。

简介：摘要：随着石油炼制的发展，将加氢技术应用到其中，并且不断强化其应用力度，可以将重油进行一定的转化形成轻油，以此满足社会生产的需求。下面本文就石油炼制中加氢技术进行简要探讨。

简介：摘要：分析目前石油资源炼制工作开展基本情况，可知常减压装置的利用率高，依托该装置促使石油炼制工作可以高质量的开展，极大的满足了市场对于石油相关产品的利用需要，与此同时该装置在应用过程中还存在着一定的问题与缺陷，对于石油炼制工作更好地开展造成的不良影响较大，尤其是耗能问题严重，给石油炼制企业造成的经济负担重，所以需要研究人员加强进行石油炼制常减压装置的节能研究，促使该装置后续的节能利用效果好。基于此本文对石油炼制常减压装置的相关内容进行了概述，并对如何进行该装置的节能处理提出了几方面的措施，希望可以为后续更多的石油炼制常减压装置节能效果的提升做出巨大的贡献。

简介：摘要现如今，原油的生产成本在不断的增加，炼油企业之间的竞争也日趋激烈。因此，炼油企业当前的重中之重就是降低生产成本，提高企业自身的市场竞争力，这也是石油企业生存发展的必然选择。而在石油炼制过程中，能源消耗的费用占据了石油生产成本相当大的一部分。石油企业要想降低生产成本，从石油炼制的装置系统研究，降低能源的消耗是一种有效且重要的手段。本文从石油炼制过程中的常减压整流装置的节能进行了分析探讨，通过对石油常减压装置的工艺改进，将能源消耗降到最低程度。

简介：摘 要：现如今，原油的生产成本在不断的增加，炼油企业之间的竞争也日趋激烈。因此，炼油企业当前的重中之重就是降低生产成本，提高企业自身的市场竞争力，这也是石油企业生存发展的必然选择。而在石油炼制过程中，能源消耗的费用占据了石油生产成本相当大的一部分。石油企业要想降低生产成本，从石油炼制的装置系统研究，降低能源的消耗是一种有效且重要的手段。本文从石油炼制过程中的常减压整流装置的节能进行了分析探讨，通过对石油常减压装置的工艺改进，将能源消耗降到最低程度。

简介：摘要：石油炼制设备是石油加工过程中最关键的组成部分之一。然而，由于石油中含有大量的硫、氮、氯等腐蚀性物质，石油炼制设备容易受到腐蚀的影响。腐蚀会导致设备的性能下降，甚至造成设备的损坏和停机，给石油炼制工业带来巨大的损失。设备腐蚀不仅会影响设备的正常运行，还会导致设备损坏、生产事故，甚至可能威胁到人身安全。因此，对石油炼制设备进行防腐措施是十分重要的。

简介：摘要：随着当前我国经济建设的进步和各部件的快速发展，对各种热能的需求量越来越大，尤其是对汽油热能的需求量越来越大。在炼油过程中，炼油装置的防腐质量直接关系到炼油的成败。石油的性质产生了变化，其化学成分最终缓慢地从环烷酸化学成分转变为硫化物化学成分。在此背景下将炼油厂作为搜索对象进行分析，本文首先对炼油装置的投入进行了分析。

简介：摘要从石油炼制中应用加氢技术的必要性入手，并对石油炼制中应用加氢技术常见的技术问题进行了分析，并提出了提高加氢技术应用成效的几点对策和建议，以尽可能地确保石油炼制技术成效的提升。

简介：摘要在中国国民经济发展和工程技术中，化工行业的低水平具有非常重要的意义。人类生活与化学工业有着密切的关系。在日常生活中，人们的衣着，食品，住房，交通等物质生活，文化，艺术娱乐等精神生活不能随时随地与化学产品分离，必须有化工产品的服务。化学工业的重要性和经济效益决定了化学知识在一定程度上的重要性。

简介：摘 要：石油企业要想降低生产成本，从石油炼制的装置系统研究，降低能源的消耗是一种有效且重要的手段。本文从石油炼制过程中的常减压整流装置的节能进行了分析探讨，通过对石油常减压装置的工艺改进，将能源消耗降到最低程度。

简介：摘要： 目前石油炼制设备的有效应用，提高了石油产品的炼制质量及效率，充分满足了市场对于石油产品的利用需要，但是在多种因素影响之下， 石油炼制设备在使用过程中存在着腐蚀问题，需要石油炼制企业对于此项问题多进行研究分析，后续可以使用相应的方法做好石油炼制设备的防腐蚀预防干预工作，促使在后续的石油产品炼制工作开展期间的设备防腐蚀能力强，使用寿命长，可以良好的发挥利用价值。基于此本文对石油炼制设备腐蚀情况进行了概述，并对石油炼制设备防腐措施做以了深入的研究分析，希望可以为后续更多地方的石油炼制工作良好开展提供设备防腐处理的措施指导。

简介：摘要社会经济的持续发展对于石油的需求也日渐上升，由于原油无法直接使用，必须通过一定的炼制工艺才行。在原油炼制过程中，原油自身所含有的硫、酸、盐等元素会对炼制设备产生一定的腐蚀作用。不仅不利于石油企业生产效率的提升，还存在一定的安全隐患。因此文章在石油炼制设备腐蚀类型的基础上，提出了相应的防治措施。

简介：摘要：随着化工行业和国民经济的快速发展，石油化工行业得到快速发展，炼制装置是石油化工的第一道程序，尤其是石油炼制企业由于原油的来源不稳定，原油的品质差距很大，对炼制设备的可靠性和稳定性提出了更高的要求，同时也对炼制设备的腐蚀程度也越来越严重，对石油化工正常的生产运行产生了巨大的威胁。本文对石油炼制设备腐蚀的原因和防护措施进行了探讨，从不同角度剖析了腐蚀问题的根源，阐述了相应的防护策略，这些措施有助于减缓腐蚀的发生，保障石油炼制设备的安全、寿命和性能。通过综合运用多种防护措施，可以有效降低腐蚀带来的问题，确保炼制过程的稳定运行和可持续发展。

简介：摘要：近年来，我国的石油化工行业有了很大进展，石油化工是指以石油为原料，通过化学反应或物理分离等方法，生产各种有机化工产品和无机化工产品的工业。石油化工是化学工业的重要组成部分，也是国民经济的基础产业之一。石油化工的发展水平和规模，反映了一个国家的科技实力和综合国力。石油化工中，催化剂是一种能够改变反应速率或选择性，但不改变反应平衡位置的物质。催化剂在石油化工中的作用是巨大的，可以提高产品的质量和收率，降低能耗和环境污染，增加产品的附加值和竞争力。石油化工催化剂的种类很多，包括金属催化剂、非金属催化剂、复合催化剂、载体催化剂等。文章就石油炼制催化剂未来需求的展望进行研究，以供参考。

简介：摘要：现有研究认为，造成炼化企业炼制设备腐蚀的原因是多方面的，这与原油自身腐蚀性、生产过程中的介质破坏等一系列因素存在相关性。因此为有效预防潜在生产安全风险，应深入探索炼化企业炼制设备腐蚀的原因及其处置措施。本文对炼化企业炼制设备维护措施进行了一定论述，重点探讨了石油炼制设备腐蚀原因，在此基础上，提出了针对性的防护措施，有助于促进炼化企业炼制设备管理水平的不断提高，进而为企业带来良好的经济效益。

简介：摘要：改革开放以来，随着经济的迅猛发展，大大增加了对石油产品的需求。随着对石油资源的过度开采，石油的炼制出现了石油资源的紧缺和对轻质原油的高需求这两个方面的问题，因为开采出的石油质量劣质化和重质化现象越来越严重，在石油的炼制中如何加氢脱碳降硫，使石油资源能在高效倡导环保的当今社会既能达到环保对石油产品的排放标准又能满足市场对石油产量的需求，是石油炼制单位所要面临的技术问题。

简介： 摘要：随着我国经济在快速的发展，社会在不断的进步，加氢技术是石油炼制过程中非常重要的技术手段之一。加氢技术科学合理的利用，不仅能够提高轻质石油的产量，而且还能够促使石油碳氢的整个含量得到有效的控制。因此，本文针对现阶段存在于加氢技术的各种问题进行分析，并且结合实际，提出有针对性的解决措施，为石油炼制的整体效果提升提供保障。

简介：　　摘要：石油是一种非常重要的能源以及化工原料，在使用之前必须要通过复杂的炼制过程，在石油炼制工艺中最主要的装置为常减压装置，该装置在石油炼制过程当中很容易受到不良腐蚀问题，严重影响到了整个石油炼制工作的顺利开展。基于此，本文重点针对石油炼制常减压装置的腐蚀问题展开了分析和研究，并且提出了相应的防腐蚀策略。  　　关键词：石油炼制 ; 常减压装置 ; 腐蚀 ; 防护  　　近阶段随着我国社会经济的发展速度不断加快，有效推动了我国工业产业的快速发展，在社会的发展过程中，对石油资源的需求量不断加大，同时针对各种化工产品的需求量也在不断上涨。因此，相关炼化企业在日常的生产和加工过程中，需要不断扩大自身的生产规模，提高石油炼制工作的效率和质量，以此才可以充分满足社会经济发展对资源的需求量。但是在现阶段石化产业的发展过程中，不管是国产石油还是进口原油当中，基本上都含有大量的硫元素以及酸性物质，这些物质在炼制过程当中会对常压装置产生不良的腐蚀问题，直接影响到了石油炼制工作的顺利开展。基于此，必须要针对石油炼制常减压装置的腐蚀问题进行深度研究和分析，提出相应的防腐蚀处理措施来保证石油炼制工作的顺利开展。  　　 1 常减压装置概述及腐蚀对炼化业的影响  　　在石油炼制工艺当中常减压装置不但是整个炼制工艺的龙头装置，同时也是受到腐蚀问题最为严重的装置之一，通常情况下常减压装置产生腐蚀问题分为两种类型，即主要为低温轻油段硫腐蚀和高温重油段环烷酸腐蚀问题，造成这两个不同环节腐蚀问题原因也各有不同。当前由于原油的重质化和劣质化情况越来越明显，原油当中所含有的各种酸性物质以及硫元素越来越多，直接对生产过程中的设备产生严重的腐蚀，通常情况下设备的腐蚀机理经常会出现各种不同的变化，这些杂的腐蚀问题如果仅仅通过传统的防腐蚀处理技术，将无法得到有效的解决，同时这些腐蚀物质会加快设备的腐蚀速率，严重的情况下会造成生产装置出现严重的泄露问题。因此，工厂不得不对设备进行停工检修或者是换新处理，不但影响装置的安全、平稳、长周期运行 ; 同时也会严重影响到整个炼厂的经济效益。  　　 2. 常减压装置腐蚀机理  　　 2.1 低温盐酸腐蚀  　　石油炼制过程中常减压装置产生的腐蚀问题，其中比较常见的是稀盐酸和硫化氢腐蚀问题，这种腐蚀问题通常情况下发生在初馏塔、减压塔以及常压塔三个区域当中，具体区域位于设备冷凝冷却系统、塔顶挥发线系统及存在相变的区域当中，温度低于 150 摄氏度的区域范围当中。在石油的炼制过程中原油当中含有大量的盐、硫化物等酸性物质，在实际的处理过程当中，如果含氯物质和含硫物质产生了变化，形成了稀盐酸或者是硫化氢，由于这些物质的沸点相对较低，因此主要在分馏塔的顶部区域聚集，当遇到蒸汽冷凝水的情况下会产生一系列不良反应，形成酸性较强的腐蚀性物质，尤其是针对硫化氢物质来讲还会直接造成循环腐蚀问题，通常情况下气相部位的腐蚀程度相对较轻，而在相变及液相部位的腐蚀情况比较严重。  　　 2.2 高温硫和环烷酸腐蚀  　　当常减压装置内部的温度保持在 240 ～ 425 摄氏度范围之内经常会产生高温腐蚀问题，产生高温腐蚀问题会直接在初馏塔的底部换热系统当中产生，同时减压塔的测线和减压渣油换热器等部位也会出现不同程度的腐蚀问题，高活性的硫化氢在高温的环境下，会和金属之间直接发生反应，在每一个不同的接触部位当中都会产生相应的腐蚀问题，而温度的不断提升会促使整个非活性硫的快速分解，温度的不断升高硫的腐蚀性会明显加剧，尤其是针对高温条件下分解出来的单质硫腐蚀程度上相比于硫化氢物质来讲更为严重。在此过程中，金属的表面会形成相应的硫化物质保护膜会有效减缓腐蚀速率，如果装置内部的液体流速较高保护膜会慢慢脱落，新的腐蚀问题会由此而生。当温度范围保持在 260 ～ 440 度时会产生局部环烷酸腐蚀问题，不需要水作为介质可以直接和金属材料之间形成反应，从而造成了大面积金属腐蚀问题。  　　 3 常减压装置腐蚀防护措施  　　 3.1 调整“一脱三注”工艺  　　“一脱三注”主要是指脱盐脱水、注缓蚀剂、注中和剂和注水，这种防腐蚀处理方式属于一项非常重要的工艺防腐蚀措施，在“一脱”当中主要是提高原油的脱盐效率，主要的操作方式包含了提高电脱盐的温度，选择出相应的破乳剂并且适当的提高注水量，通过引入超声波破乳技术和脉冲变压器设备，来提高原油材料的脱盐工作效率，简单来讲这些处理方式都是为了有效优化电脱盐的工作步骤，在“三注”条件当中主要是加入相应的调和试剂，有效降低常減压塔当中的硫化氢和盐酸等物质，有效调节常减压装置当中的塔顶水 PH 值大小，使用较多的综合剂是无机氨，所形成的氯化物固体会造成管道结构或者是堵塞问题，进而会形成更加严重的腐蚀。因此，现阶段在大部分的石油炼制工作当中，基本上都采用有机氨材料来进行替代，通过这一处理方式有效缓解了设备漏点区域的不良腐蚀问题，向装置内部加入缓释剂，可以有效保护注入点之后的设备腐蚀问题，但是如果该材料使用过多会对整个厂减压装置产生不良的影响。因此，在正式使用之前需要针对缓释剂效果来进行有效的评定，以此来保证整个装置内部防腐蚀处理工作效果。  　　 3.2 设备选材  　　在常减压装置的材料选择上需要尽可能选择抗腐蚀性能更好的材料，其中重点包含了外部材料、结构材料以及内部涂层三个构成环节，在材料的防腐蚀程度上主要是升级材质为了保证高温条件下，装置内部不会产生严重的腐蚀问题，在常减压工艺流程当中，需要依照相关的生产规定标准对装置技术材质防腐蚀问题进行有效的控制，充分避免应力过于集中或者是装置内部局部过热等问题，有效控制装置当中液体的流动速率，可以使用管径更大的材料来替代直径较小的管道材料，并且在安装过程中需要充分注意磨平处理，有效加强管道衔接区域的防腐蚀处理效果，以此来最大限度上提高成减压装置的抗腐蚀性能。  　　 4. 结束语：  　　在石油炼制过程中由于设备腐蚀问题所造成的安全事故也在不断增多，由此可以看出在石油炼制过程中，针对各种设备的防腐蚀处理对实现整个炼化企业的经济效益以及安全生产有着重要的保障。  　　参考文献：  　　 [1] 南海，姜健， . 炼化俄罗斯原油对常减压塔顶油气管线腐蚀防护分析 [J]. 全面腐蚀控制， 2019 ， 33 （ 05 ）： 68-70.  　　 [2] 侍吉清，潘贤魁，赵伟 . 常减压蒸馏装置脱丁烷塔进料 - 脱丁烷底油热交换器内漏分析 [J]. 石油化工设备， 2019 ， 48 （ 02 ）： 67-71. 

简介：摘要：石油炼制中加氢技术为重要的应用技术，加氢技术的有效应用，对于石油炼制质量的提升，以及企业实际收益的提升发挥了重要的作用。但现在石油加氢技术的应用过程中还存在一些问题亟待解决，因此，文章针对当前石油炼制中的加氢技术问题，进行简要的分析研究。

简介：摘要随着我国经济的飞速发展，石油炼制工业也得到快速发展，并有着不断增长的势头。石油炼制工业在为国民经济发展提供支撑的同时，不可避免地对水体、土壤、大气环境等造成一定程度的负面影响。先污染后治理的生产模式在过去的几十年给我们的坏境造成了严重的污染，我们亟需采取清洁生产措施，实现经济与环境的和谐发展。基于此，本文详细探讨了石油炼制企业的清洁生产工艺，旨在以清洁生产指导石油炼制，可最大限度的消除污染。