简介：分析粗直径钢筋冷挤压套筒连接的施工技术和经济技术指标，并提出施工、材料方面应采取的措施。

简介：摘要：随着我国航空飞行器在各种复杂载荷作用下的结构寿命备受考研，疲劳性能作为影响着结构寿命的关键因素，就显得尤为重要。孔的冷挤压是一种广泛应用于工程实际中的疲劳强化方法，通过挤压获得残余应力来抵消交变载荷，用来提升结构的疲劳性能的强化方法。因此，本文研究TC4钛合金冷挤压的有限元数值仿真，分析冷挤压过程中孔周围的应力应变分布情况，得到了挤压过程中应力的分布趋势，并形成最终残余应力场的过程。。

简介：摘要DEFORM是一套基于有限元的工艺仿真系统，用于分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺。通过在计算机上模拟整个加工过程，帮助工程师和设计人员设计工具和产品工艺流程，减少昂贵的现场试验成本。本文以汽车花键轴零件冷挤压工艺为例，通过改变工艺参数，分析了凸模运动速度、摩擦系数和凹模锥角对挤压工艺的影响。以成形载荷为评价指标，通过正交试验获得了冷挤压成形最佳工艺参数组合，并得到质量合格的制件，为花键类汽车件冷挤压成形工艺的制定提供了参考。

简介：摘要针对75NM铝挤压机快换模座开裂的问题，对模座结构进行分析，制定修复方案，恢复快换模座的使用能力。

简介：摘要：“一模多孔”被业界广泛称之为“多孔模”。创新多孔模铝型材挤压模具的设计技术与制造方案是关乎生产效率、产品质量和成本控制的关键领域。设计模具结构时，需要考虑铝型材的形状、尺寸和孔型等要求。根据产品要求，合理设计模具的多孔布局和排列方式，以最大限度地提高生产效率和成品率。选择耐磨、耐高温、导热性能好的材料，如优质合金钢或特殊涂层材料，以确保模具的耐用性和稳定性。针对多孔模具的特点，设计有效的温度控制系统，以确保模具温度的均匀性和稳定性，从而提高产品的成型精度和表面质量。通过创新的模具设计技术和加工精度方案控制，可以实现多孔模铝型材挤压模具的高效生产，提高产品质量和生产效率，从而达到节能、节人、节地、节成本的目标。本文结合创新多孔模铝型材挤压模具设计技术与制造策略进行分析，以供参考。

简介：摘要：本文研究了涂布机挤压模头与供料远程监控系统的设计，并探讨了其在提高生产效率和质量控制方面的重要性。该系统基于信息技术，利用物联网、传感器和数据通信技术，实现了对涂布工艺关键参数的实时监测和远程操作。通过选择合适的传感器和通信模块，该系统能够准确地采集传感器数据并传输到远程服务器进行处理与分析。该研究结果表明，涂布机挤压模头与供料远程监控系统能够提高生产效率、降低人力成本和资源浪费，具有广阔的应用前景。

简介：摘要：本文通过对自行车车圈铝型材的产品断面及其成形特性进行分析，介绍了一种用于自行车车圈铝型材的一模六孔分流挤压模，同时对模具结构的选择也进行了较为详尽的论述，如：挤压机的选择，模具结构的确定，模具孔的布置，上模分流孔的设计和布置，镶嵌式模心结构，专用支承垫结构等。通过与常规单孔和一模六孔模的挤压比较，发现一模六孔模具有结构简便、易于制造等优点，可大幅度提高生产效率，降低生产成本，具有较好的应用前景。

简介：摘要：近年来，随着航空航天、核电、汽车、军工和船舶工业等的快速发展，对无缝铝管尤其是高性能特种工业无缝铝管的需求日益增加，对产品机械性能和组织性能的要求也越来越高。在反向挤压过程中，挤压筒与金属锭坯之间无摩擦力，使得生产同规格的金属制品时反向挤压机所需要的挤压力小，且金属锭坯在塑性变形过程中金属流动的均匀性较正向挤压更好一些，金属制品表面形成的粗晶环较正向挤压薄许多，因此生产出的金属制品表面质量和力学性能更好一些，产品的成品率也较正向挤压高。

简介：摘要：文章详细分析了关于铝合金型材挤压技术的主要特点，介绍了铝合金型材在挤压时的温度场等相关问题，另外本文还分析了关于挤压制品的组织性能和对于挤压制品的质量进行控制的相关内容。

简介：摘要: 基于 HyperXtrude 铝型材模具热挤压仿真系统，以建筑幕墙铝合金型材为例，分析了型材模具在稳态挤压过程中应力场、速度场和温度场的分布，指导模具结构优化设计，确立 HyperXtrude 铝型材模具热挤压仿真系统在生产中的指导作用，提高模具设计水平和模具使用寿命，从而提高生产效率，倡导了国家现行要求的低碳环保的经济模式。

简介：摘要连续挤压是一种新型高效的压力加工技术，其原理是将传统压力加工中做无用功的摩擦力转化为变形的驱动力，和金属塑性变形热一并成为坯料升温的发热源，是一种高效的加工技术，是有色金属加工技术的一次革命。本文分析了连续挤压工艺特点，系统总结了连续挤压产品的质量控制要点。

简介：摘要铝合金制品是重要的生产材料，影响着国家经济建设和人们日常生活，所以我们要不断研究，优化铝合金性能，提高生产质量和效率。本文将针对铝合金挤压在线淬火技术进行分析，希望通过我们的探讨，能够提升技术应用水平，为日后的铝合金制品生产提供参考。

简介：摘要：挤压造粒机组是化工生产过程中不可或缺的重要设备，广泛应用于聚丙烯、聚乙烯作业中，本文将生产中机组易出现的故障详细描述、并对故障的原因进行分析，并提出解决办法，作为今后从事维护挤压机组人员参考。

简介：摘要根据理论和矫形方法，根据干和矫形计算、选择性和正统的方法，并作为试验系统的实验性研究系统，用于进行实验研究的实验研究，这是用于试验混凝土的实验研究。在测试的基础上，有可能受到试验强度、压力强度、密度等等因素的影响，以便进行试点项目，以建立最佳和最佳方案。

简介：摘要：操作员工在进行井口盘根调整或卫生清洁过程中，由于操作失误或注意力不集中，易发生操作者肢体伤残事件。发明一种新型抽油机井口防挤压装置可增加了操作人员在巡检过程中安全性，避免了不必要的人身伤害事故。。

简介：摘要： 挤压模具是铜及铜合金挤压没备的关键部件，其工作条件十分恶劣。热挤压生产中，模具在长时间的高温、高压、热应力、循环应力、摩擦应力及局部应力集中作用下，极易因磨损、疲劳裂纹及塑性变形而失效。因此，挤压模具的寿命较低、消耗量大。铝及铝合金挤压中，模具的费用可占到产品成本的 15％以上，虽然铜及铜合金挤压模具的结构较为简单、成本较低，但生产中因模具而导致的废品量占所有废品的比例很高。因此，提高挤压模具的使用寿命是铜及铜合金挤压生产中亟待解决的一个重要问题。

简介：摘要：从大豆原料的湿度来看，螺杆转速和挤压温度作为试验因子，采用因子试验和二次回归正交旋转组合法，对大豆膨化力的影响进行了测定和优化，并用电子显微镜和光栅（ SEM）分析了大豆的微观结构变化。豆科营养素与非豆科营养素的比较表明，压缩可以改善大豆和营养素的理化性质，改善动物的消化吸收。

简介：摘要旋转挤压灌注桩在钻孔过程中噪音低、振动小，成孔和灌注混凝土一次完成，消除了大量的泥浆处理和运输的工作，从根本上避免了由此对施工现场和周边环境的污染，是一种环境保护型的绿色新技术，具有较好的社会效益和经济效益。

简介：摘要挤压模具的设计和养护工作开展，对整个铝型材生产有着重要影响。基于此，本文主要分析薄壁铝型材的挤压模具设计和分流组合模的设计，最后就提出了加强挤压模具维护措施，希望对相关从业人员的借鉴参考。

简介：摘要随着我国工业产业的不断发展与进步，对于铝型材的需求量逐年增长，给我国铝型材生产行业带来了巨大的发展机遇。但与此同时，铝型材需求量的增加也给铝型材生产业的挤压生产技术和涉笔带来了严峻的挑战，新技术应用于新设备研发已经迫在眉睫。本文对铝型材挤压生产新技术和设备进行研究，推动我国铝型材生产行业的发展与进步。