简介：[摘要]余热发电系统可充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源。通过设置余热发电锅炉来产生过热蒸汽，使烟气排放温度降到180℃左右，过热蒸汽通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的电能，扩大了烟气余热的利用途径。

简介：摘要自2004年以来，纯低温余热发电技术迅速在水泥、玻璃和钢铁等行业得到推广，成为一个新的经济增长点，为企业带来了很好的节能减排效果和经济效益。余热发电基本已成为水泥企业的标准配置，而且余热发电已成为企业的主要利润增长点之一，吨熟料发电量也逐渐被企业管理人员重点关注。水泥窑余热发电普遍采用的热力循环系统的基本形式有单压技术、闪蒸技术和双压技术三种。不管采用哪种热力循环系统，都是希望充分利用生产过程中产生的废热最大限度地进行发电，提高发电效率，“自产自用”，减少生产外购电量。

简介：摘要： 在钢铁行业锅炉燃烧的过程中，由于旧有的废气和采暖换热装置并没有能够实现对余热进行回收采集，这样就使得大量的热能白白浪费。通过对原有的环冷机、废气排空装置以及采暖装置进行更换，并且利用环冷机废气回收和矿料小车，回收烟罩间的密封设备，对小车密封系统进行全面的改造，可以直接将系统的热矿与冷风交换热量，并且通过锅炉加热后，直接进入环冷机。通过这样的余热回收利用改造系统，可以有效地利用低温废气，而且不会产生环境污染的问题，还能够减少能源资源的消耗，促进企业自身的经济效益得到大幅度增强。

简介：摘要本文对目前我国新型干法水泥窑纯低温余热发电存在的主要问题进行了研究、分析、改造，其分析、研究、改造的过程及结论，在我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展、数百条日产数千吨级大型干法水泥熟料生产线陆续投产的情况下，对水泥生产企业建设余热电站的决策及水泥窑纯低温余热发电的运行有指导意义。

简介：摘要AQC锅炉是余热发电系统的主要车间，合理布置对提高余热发电系统的发电量至关重要，本文主要论述AQC车间的合理布局及管道布置情况。

简介：摘要：近几年，随着国家环境保护政策的日益严格，玻璃厂排放烟气的治理工作也被提上了议事日程，大量的玻璃厂烟尘治理工程相继开工。某公司总承包的一家废热电站，在2015年2月份投入试运行后，其小时平均发电量只有2.5 MW，而机组负荷只有6 MW。因此，对工程中可能存在的节能问题进行了分析，并提出了相应的整改措施，取得了良好的效果。本研究以玻璃窑炉余热发电系统为研究对象，通过分析影响系统发电量的因素，制定节能整改措施，并在生产实践中检验改造效果，为以后类似项目的建设提供借鉴。

简介：摘要：随着工业的不断发展，余热资源的应用越来越广泛。提高余热发电量，不仅有利于提高能源利用效率，还能减少环境污染。余热发电技术作为一种高效、环保的能源利用方式，在工业生产中得到了广泛应用。然而，由于各种因素的影响，余热发电的效率往往不尽如人意。本文将就如何提高玻璃窑炉余热发电功率进行探讨，提出一些个人的观点和方法。

简介：摘要火电厂生产过程中，汽机排气环节会产生一定的剩余热能。通过一定措施能够回收相应热能，在此基础上投入利用。针对热能再利用需要构建匹配性再利用系统，不仅需要完备的理论参照体系，还需科学选用专用材料等多项内容。通过对剩余热能再利用原理的探究，系统阐述了余热发电的整体设计以及开发事项。

简介：摘要随着社会的发展，环境问题越来越受到关注。烧结机对生产效益具有重要的作用。因此，研究烧结机机尾烟气余热发电具有重要的意义。本文首先对烧结机机尾烟气余热发电可行性以及发电系统的设计进行了概述，详细探讨了烧结机机尾烟气余热发电技术发展瓶颈及前景，旨在促使烧结机机尾余热发电得到可持续发展。

简介：[摘要] 餐厨垃圾厌氧处理后产生的沼气经过净化处理后进入发电机发电，发电机排出的高温烟气进入余热锅炉，产生的蒸汽用于餐厨垃圾厌氧处理工艺及供热供冷，对余热锅炉排出的烟气进行脱硝，达到排放要求后排入大气。

简介：摘要：垃圾焚烧厂日常运行中，会产生大量的烟气，烟气中的低温余热具有发电价值。本文就对如何提高垃圾焚烧厂烟气低温余热发电技术展开分析，研究了不同工质的特点，分析如何调节参数，提升发电的整体效率。

简介：摘要：随着全球气候变化和环境污染问题的日益严重，各国对于节能减排和环保问题的重视程度也日益增加。在我国，水泥行业是能耗较高、碳排放较大的行业之一，因此成为了我国节能减排工作的重点调控产业。为推动水泥行业高质量发展，实现绿色低碳发展，2021年七部委提出了相关政策措施，鼓励企业采用先进的节能减排和综合利用技术，提高水泥行业能源资源利用效率。为了进一步推动水泥行业的绿色低碳发展，2021年10月，中央国家发展改革委、工业和信息化部、生态环境部、市场监管总局、国家能源局五部委发文要求，水泥企业在2025年之前，30%的产能需要达到GB16780-2021《水泥单位产品能源消耗限额》规定的1级能耗标准(。这一政策要求，将对水泥行业的发展起到积极的推动作用，同时也将对行业内企业的技术水平和能源消耗水平提出更高的要求。然而，全国各水泥生产企业距新标准标杆值仍有不少差距。虽然得益于水泥煅烧技术的持续发展，系统热效率得到了较大提高，但仍有大量的中、低温废气余热未能被充分利用。因此，水泥窑余热的回收和综合利用，仍然是行业十分关注的技术问题。随着技术的发展，水泥窑余热回收和利用技术越来越成熟，如余热发电、余热回收利用等，这些技术的应用将有助于提高水泥行业的能源利用效率，减少碳排放和环境污染。关键词：水泥余热；发电量；优化改造；措施1水泥窑余热发电技术的发展历程水泥窑余热发电技术是一种利用水泥生产过程中产生的废气余热发电的技术。这种技术随着水泥工艺技术的不断发展而不断升级，对于我国水泥工业的发展、节能技术的进步以及资源综合利用工作的开展做出了重要的贡献，同时也成为了其它行业的典范。水泥窑废气余热发电技术最早起源于工业发达国家，日本和美国是较早研发这项技术的国家。而在我国，这项技术的发展始于20世纪60、70年代。当时，国民经济的发展对水泥的需求量增加，而电力供应却十分紧张。这种情况为我国水泥窑余热发电技术的发展创造了需求条件。随着我国水泥工业以发展新型干法工艺为主，日方提供了一套低温余热发电设备，安装在宁国水泥厂4000t/d生产线上，发电机装机容量为6480kW。这个系统能够长期稳定运行，发电成本极低，相对外购电价可节约大量购电费用。水泥窑余热发电技术在我国水泥工业中的应用已经取得了显著的成效。它不仅可以将废气余热转化为电力，减少了能源浪费，还可以降低企业的能源成本，提高了企业的竞争力。与此同时，这项技术还可以有效地减少环境污染，发挥了环保作用。2SP炉振打锤头改造在三线SP炉中，共有256个焊接式振打锤头。这些振打锤头由固定夹板和锤头用螺栓连接焊接组成。然而，长时间的使用会导致固定夹板断裂、锤头脱落等问题。如果锤头损坏并卡住振打杆，就会造成故障。这些故障会降低清灰效率，增加维修周期和成本。为了解决这些问题，我们采取了改造措施。首先，我们加厚了锤壁以提高锤头的耐用性。其次，我们调整了锤头的尺寸，使其更适合振打杆。最后，我们采用一体式铸造锤头，以提高锤头的整体强度。经过改造，这些振打锤头运行了8个月，没有出现锤头磨损的现象。同时，我们还发现改造后的振打锤头在清灰效果和蒸发量方面都有了提高。这些改进措施不仅降低了维修成本，还提高了锅炉的效率。因此，采取适当的改造措施可以提高设备的效率和可靠性，降低维修成本，为企业带来经济效益。3水处理工序优化调整1存在的问题。我公司现有3500t/d水泥生产线，配套6MW余热电站，工艺布置为三台锅炉，一台6MW汽轮机组。余热电站管辖厂余热电站运行、厂污水处理与自来水供水、厂职工浴室与暖气。余热电站的锅炉运行，离不开除盐水的制取，以6MW机组为例，运行正常时，每日耗水约50t。为实现延缓结垢，循环水实行一级反渗透制取除盐水补充循环水，每日耗水约900t。庞大的除盐水制取量需多台制水设备同时运行，大量工作人员分工。技改前锅炉制水工艺为反渗透外加混床处理，以前余热发电制水班组为四人工作，每班工作，设备维护、水质取样分析等。2解决方案。(1）为实现制水环节节省人力：经过技改升级设备，首先锅炉水制取在原有设备上升级成两级反渗透加EDI制水设备，并对控制系统采取电气升级，通过PLC编程模块控制程序实现远程自动控制，接入中控室DCS控制画面远程监视，实现通过联锁储水箱水位自动启停设备，实现制水过程无需人员亲身参与，只需监视设备运行即可。(2）通过检测进出口压力，判断出滤料压差，当压差超过一定值实现联锁反洗设备的功能，原水预处理实现自动化生产。(3)EDI制水设备升级改造后由于设备能够自己还原，可以节省原先人工洗床的大量的人力，不用酸碱再生液提升了安全与环保。(4）水质取样化验方面，取样工序通过管道接入到化验室附近，取样便捷；因取样水为长流水，流入下水道造成浪费，通过改进取样水流入接水槽，水槽的排水口接入水箱，水箱设置一套自动排水装置，把收集的取样水打入循环水管道，实现废水回用，节约用水。水质化验方面升级自动分析加药化验设备，省去人工分析环节。综上所述，通过设备与工艺整合升级，水务工作留有一位专工即可。4化水间、射水箱供水管道改造余热原水及射水箱降温原来是由厂外的水泵经围墙引入后（DN108焊管），再经DN300（长60m）地埋焊管连接至原水箱，每次开泵需等待将近15min左右才能上水，同时水压不稳定。近几年DN300的地下管道频繁腐蚀漏水，2021年曾三次开挖处理部分腐蚀管道，大大增加维修成本及影响生产运行。改造措施：用PPRDN90管道架空代替原DN300地埋焊管，PPRDN90架空管与原水箱、射水箱及循环水池进行连接，各连接口安装阀门合理调配水量使用。彻底解决因腐蚀带来的水资源浪费及维修费用，降低深水泵负荷，稳定管道供水压力，达到节约用电效果，同时射水箱水温由40℃左右降至26～30℃左右，凝结器真空提高了-0.8kPa。5中控操作DCS程序自动化编程汽轮发电机组是电力行业中重要的设备之一，而在机组运行中，汽包满水易造成水冲击事故，给设备和人员带来严重的危害。为了解决这个问题，我们采取了两道防线，其中DCS编程技术发挥了重要的作用。第一道防线是通过DCS编程实现自动开启/关闭排水，降低操作员失误造成锅炉满水引起的事故。在机组运行中，需要不断排出凝结水，如果排出不及时，会导致汽包满水，进而引起水冲击事故。采用DCS编程技术，可以实现自动控制排水系统，及时排出凝结水，避免出现汽包满水的情况。第二道防线是通过DCS编程实现进汽机主蒸汽温度与机组跳机联锁，保护汽轮机。在机组运行中，如果进汽机主蒸汽温度过高，会对汽轮机造成损害，甚至引起机组跳机。通过DCS编程技术，可以实现进汽机主蒸汽温度与机组跳机联锁，当进汽机主蒸汽温度过高时，自动停机，保护汽轮机的安全运行。6结论在工作中运用创新管理理念，进行工序与人员整合，在精简人工与设备创新管理方面取得了良好效果。以上的创新管理使岗位由15人减少到12人，工作包含电气、设备等故障处理及日常维护，发电运行工作全部自己解决，实现了优化工艺，精简人员，提高效率的目的。参考文献：[1]崔素萍，梁乾，兰明章.新型干法水泥窑系统热工性能反求方法与应用[J].新世纪水泥导报，2021(4)：1-6.[2]崔丽丽，郭欠军等.余热发电生产线选择四或五级预热器的探讨[J].水泥，2021(10)：21-22.[3]马娇媚，刘芳，等.5500t/d六级预热器烧成系统的开发应用[J].水泥技术，2021(4)：22-25+30. 

简介：摘要：如今，全球面临着能源短缺和环境问题的双重挑战。因此，寻找有效的能源利用方式已经成为各个行业面临的共同任务。锅炉房烟气余热发电换热器的设计正是针对这一问题的解决方案之一。通过将烟气中的余热转化为电能，实现了能源的高效利用和环境的保护。

简介：摘要纯低温余热发电技术已在水泥行业广泛应用，充分利用水泥窑的余热资源不仅可以提高发电能力，节省生产成本，也能减少对环境的污染。合理优化的设计方案是提升水泥余热发电能力的有效措施。

简介：摘要： 烧结余热发电技术是一项将烧结废气余热转化电力的节能技术，是国家重点节能推广项目。随着钢铁工业节能利用的发展，烧结余热回收也大幅度提高，如何有效回收利用烧结生产过程中的这部分热量引起了人们的高度重视。本文针对烧结余热发电技术应用与改造进行了分析。

简介：摘要：余热发电是我国节能发展中的重点节能工程之一，目前在我国工业领域中存在着大量的低温余热资源，但因缺乏一定的利用从而导致能源被分散。而有机朗肯循环在面对低温余热发电系统时，可有效达到能源再利用、节能减排、美化环境的效果。在低温余热发电领域中，目前可利用有机朗肯循环模式进行余热发电系统的运行。其中有机朗肯循环包括膨胀机、冷凝器、低压储液器、工质泵、预热器、蒸发器，以及润滑系统等部分组成。有机朗肯循环原理为：以低沸点有机物作为工作介质，经预热器、蒸发器加热，吸收了热源的能量，由液体变为高温气体。进入膨胀机，在转子基元容积内，气体膨胀对外做功，驱动发电机旋转发电。工质变为低压、低温的气体，再经冷凝器冷凝为液体，通过储液器进入工质泵，经过工质泵加压后，重新回到预热器和蒸发器吸热，如此往复循环。因为是热力系统的原因，所以膨胀机的轴功率输出、冷凝器负荷、预热器蒸发器负荷会因冷热源条件的变化而变化。

简介：摘要随着水泥窑余热发电的广泛推广和应用，不同工程项目投产后的实际效果也有所不同。本文作者结合多年的工程实践经验，从工程设计角度，提出以水泥窑余热利用最充分、余热发电系统效率最大和余热发电厂用电最低为设计优化原则，总结水泥窑余热发电工程设计的优化措施，供水泥窑余热发电工程设计借鉴。

简介：摘要：本文简要介绍了余热发电凝汽器铜管结垢的原因，以及氨基磺酸清洗在清新海螺发电16MW机组N-2400-2型凝汽器上的工艺流程，并对清洗注意事项进行了总结，对清洗前后做了简要的经济效果对比分析。

简介：摘要：随着社会经济不断发展，人们生活品质也在不断提高，同时垃圾的生产量也随着社会发展不断增加，并且在全球范围内，引发垃圾的处理和利用问题。众多各领域的环境保护学者，为了解决垃圾的环境污染问题，不断研发出多种垃圾处理技术，其中焚烧是较为常见的垃圾回收利用技术之一。锅炉的连续排污装置是连续不断的从汽包中炉水浓度最大的地方排出高盐份炉水，而垃圾焚烧发电厂连排扩容器余热回收技术，在我国是有相应的专利说明，并有与该技术搭配的设备实现技术。因此本文概述垃圾焚烧发电厂连排扩容器余热回收技术，介绍垃圾焚烧发电厂连排扩容器余热回收设备。

简介：摘要：随着我国发电技术的快速发展，在运行过程中锅炉运行是非常重要的，可靠性要求极高的工程，目前普遍存在着对有经验的设计依赖性大等问题。我公司对锅炉排污装置进行了自动化改造，取得了较好的效果。