简介：摘要 本论文旨在通过研究陶瓷电容压力传感器丝印工艺参数的优化，以提高陶瓷电容芯体泄漏的合格率。通过DOE实验设计、Minitab数据分析发现当速度为30mm/s，丝网膜厚为30um，丝网间隙为2mm，刮刀压力为60N时，产品泄露合格率达到99.25%，实验结果表明，优化后的工艺参数能够显著提高产品的泄漏合格率，提高生产效率和降低成本。
简介：摘 要：由于长期以来,行内对球台中、边条的生产工艺都是通过传统喷漆的方法来进行，因此常常不能满足各国台球联盟的生产工艺需要，并且制造质量差、设计错误大。尽管现时已有许多企业使用丝网印方法进行生产，但由于目前的丝印方法所使用的基准位置都是以球台的单边为基础，印出来的中、边条长度公差尽管可以符合国际标准要求，但当将二十点五幅球台组成为一个球台后，由于其中、边条之间的对称程度公差，并没有全部符合国际乒联的标准工艺要求。再加上单边定位乒乓球台质量不稳，很容易发生印刷故障，提高了生产不良性，也降低了制造质量。新型乒乓球台的全自动丝印设备，设计的主要目的就是针对上述现有工艺的缺陷，创造一个能够确定在乒乓球台上的曲线的对称性公差，并避免印刷失败的用于乒乓球台的全部自主式丝印装置的新应用技术。
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