简介:摘要随着社会的发展,我国的科学技术的发展也有了很大的提高。电网企业的不断改革,电力设备的检修方式及管理体制也正经历着一场新的变革,专业化集中检修模式正成为中国电网企业检修的主要模式,会给传统的电网设备检修工作带来新的变化,有效提高设备运维检修工作效率。目前国内电力设备工厂化检修管理体系相关研究主要侧重交流设备的检修基地管理体系,不适用于跨大区直流输电系统设备检修。本文提出的直流核心设备工厂化检修体系,不局限于“工厂化检修”的常规概念,针对电力系统中的高压直流输电系统设备检修领域,通过对换流站直流核心设备工厂化检修体系建设的系统研究,提出管理集约化、机构扁平化、运维一体化、检修专业化的发展方式,为有效加强高压直流换流站运维检修管理,做强核心业务,做好人力、技术、装备资源的统筹协调,进一步提高直流核心设备运检管理效率和劳动生产率提供借鉴指导。
简介:摘要根据国网公司关于开展10千伏及以下配电网标准化建设改造创建活动的通知要求,达到项目需求“一图一表”、设备选型“一步到位”、管控信息“一清二楚”、建设工艺“一模一样”的“四个一”标准,为了满足配电网建设“最后一公里”的“最后一步”台区建设的工艺“一模一样”要求,国网提出台区工厂化装配理念。在以往的台区建设中,由于施工人员技能的参差不齐,施工技能、施工方法、施工器具、施工物料、施工习惯都没有统一的标准,导致台区工艺水平受人为因素影响较大,台区整体的工厂化装配工作有效的解决了这些问题。国网宜昌供电公司抓住契机,充分利用自身优势,安排当阳公司作为试点,优先开展“高压引下线”、“低压主进线”、“接地引下线”三种物料的工厂化装配工作,通过实地检验,在实施工厂化装配后,台区的工艺、质量、安全上都得到了有效提高,成功达到了台区建设“最后一步”的“一模一样”要求。
简介:摘要随着时代和社会的不断发展进步,我国的科学技术也随之出现了突飞猛进的发展,智能信息技术对各行各业的影响也越来越大,制造行业也开始向着智能化的方向发展,这种情况也就对自动化技术提出了新的挑战,只有自动化技术过关我国制造行业才可以完成智能化的升级转型。当前,智能工厂已经成为了我们国家制造行业升级转型的主要方向,也是制造业发展最需要重点关注的一个问题。鉴于这种情况,本文首先对智能工厂的概念以及特点进行了简单的阐述,之后介绍了智能工厂和自动化之间的关系,最后对智能工厂对自动化技术的新挑战进行了深入的分析,希望通过本文的研究能够为智能工厂的发展起到一定的指导借鉴作用,为我国制造行业的发展贡献更大的力量。