简介：摘要本文以车刀为例定性地分析了副切削刃在切削加工中的作用，并定量地阐述了主、副切削刃在加工中的切削负担和副切削刃对残留高度的影响，指出了合理使用副切削刃对提高切削效率的意义。

简介：高速加工是制造业发展的重要趋势，由高速加工而产生的高速切削已经成为先进制造工艺的关键技术。基于当今刀具材料的发展还不能满足各领域需求的现状,本文分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配问题,介绍了刀具在高速切削中的地位、高速切削对刀具材料的要求以及现有高速切削刀具材料的种类，分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配，阐述了如何合理选择高速切削刀具材料。

简介：分析了毛刺的成因，阐述了毛刺的影响因素及抑制措施。

简介：摘要：钛合金是以Ti为主要成分的合金，并含铝、钒、铁和锰等元素以提高其性能。钛合金是典型的难加工材料，加工时刀-屑接触面积小、应力大、温度高，刀具粘结磨损、扩散磨损严重。刀具材料的合理选择是应对钛合金加工的首要问题，含钛刀具在高速下可以用于切削钛合金。在一定条件下刀具表面形成稳定的钛合金粘接层，可以起到抑制磨损的作用。随着数值计算理论和软件工具的不断发展，切削过程仿真和预测必将在钛合金切削加工理论和技术的研究中起到越来越重要的作用。本文就钛合金切削加工技术展开探讨。

简介：摘要近年来，随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，刀具材料也不断更新和发展，高速切削加工已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。高速切削加工的切削速度是常规切削的5～10倍，对刀具材料以及刀具结构、几何参数等都提出了新的要求，尤其是对刀具的材料有更高的要求，高速切削刀具的材料要具有高的强度、韧性和硬度，良好的热稳定性和热硬性、良好的高温力学性能、较小的化学亲合力和耐磨性。这里就针对高速切削的刀具材料和性能及其合理选择措施进行探讨。

简介：近年来,随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用,刀具材料也不断更新和发展,高速切削加工已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。高速切削加工的切削速度是常规切削的5～10倍,对刀具材料以及刀具结构、几何参数等都提出了新的要求,尤其是对刀具的材料有更高的要求,高速切削刀具的材料要具有高的强度、韧性和硬度,良好的热稳定性和热硬性、良好的高温力学性能、较小的化学亲合力和耐磨性。这里就针对高速切削的刀具材料和性能及其合理选择措施进行探讨。

简介：简要分析了不锈钢的基本加工特性，根据不锈钢零件锥面加工实例，详细分析了刀具选择、装夹、冷却方式等过程控制环节，对类似不锈钢零件的切削加工具有借鉴作用。

简介：摘要：数控加工与先进切削工艺的融合是制造业发展的关键趋势。本文探讨了这一趋势的原因和趋势，以及如何优化生产效率和提高产品质量。数字化制造和智能制造的兴起推动了数控技术与切削工艺的融合，多轴联动技术和高速加工等新兴技术引领未来发展。通过智能化控制系统、刀具和加工参数优化，以及自动化生产线的应用，制造业能够实现高效、精确和可持续的生产。然而，要克服技术挑战、加强人才培养、关注绿色制造仍然是必要的。

简介：摘要：位于长江下游某市的自来水厂取水泵房改建于2007年，当时，由于受各方面条件的限制，取水泵房配置了4台同型号的轴向中开蜗壳式离心泵，4台配套电机控制系统均为直接启动，未配置变频调速装置。经过10多年的运行，逐步暴露取水量不好调节，机组不好搭配，设备启停频繁，取水电单耗偏高等弊端。加之该市长江水位全年落差变化很大，高低水位差大多数情况下超过一倍，导致水泵长时间不在高效区运行，电耗增加。为实现水量调节方便，降低取水电单耗，同时，又尽可能地减少投资的目标，通过比选更换叶轮和增设变频调速设备两种方案，最终决定采用叶轮切削律对单台卧式离心泵进行核算并完成水泵叶轮更换。结果表明：利用叶轮切削技术可以调节取水泵运行工况，降低运行电单耗，并取得了一定的经济效益。

简介：

简介：摘要主轴转速、进给速度、切削深度、加工行距与切削力都成正比关系，刀具的悬长、硬度，工件的硬度等由于切削过程的复杂性，它们并不成线性或有规律的关系。这就需要海量的实验数据来建立起铣削力模型，这就需要耗费大量的物力和人力。

简介：摘要院基于对切削原理的深入研究，建立了金属切削过程的热力耦合有限元模型。基于DEFORM-3D软件平台，模拟了金属切削加工过程，得到了刀具和工件上的等效应变、温度场、刀具磨损的分布规律，仿真结果同实验对比分析误差在10%以内。