简介：减小产品磨加工留量，提高加工效率，提高产品质量，降低工磨具消耗。

简介：采用HPLC法,以二次蒸馏水为流动相,用SUGARSC1011（Shodex公司）色谱柱为固定相,紫外检测器检测波长为192nm。在70℃温度条件下,分离乙醇脱水制乙烯工艺探索中所生成的副产物乙醛、乙醚、丙酮和未完全反应的乙醇等液体组分,准确测定这些组分的含量,且探讨此方法的精密度、线性关系和回收率。

简介：建立了重铬酸钾测定粗甘油中甲醇含量的方法,研究了H＋浓度、加热时间对实验的影响。结果表明,在H＋浓度为11.04mol·L-1,加热回流25min,甲醇可被重铬酸钾定量的氧化成二氧化碳,用硫酸亚铁铵滴定过量的重铬酸钾。加标回收率在97.3%—102.5%,样品测定结果的相对标准偏差低于2%。

简介：磨削一词包含磨削、超精加工、研磨、滚筒窜光等，而下面将阐述关于轴承的磨削、超精密加工及最近的技术动向1轴承的磨削、超精加工工序图l为普通球轴承外圈与内圈的磨削、超精加工工序的实例。经塑性加工及切削加工，完成成形加工的工件，实施热处理之后，首先，用双端面磨床磨削基准端面。然后用纵向进给贯穿无心磨床磨削外圈外径面，可连续加工。之后，以外圈端面外径为基准，进行外圈沟道磨削和超精。同样，内圈要进行内沟磨削、内径面磨削、内沟超精。然后提交给装配、检查工作。

简介：德国著名的奥普季码打字机公司新开发出一种发声打字机．这种发声打字机，在按下每一个字符的同时，键盘上就会发出相应的字符的读音。从而，可立即判断出是否打错。

简介：

简介：通过设计软爪夹具，提高夹持精度，降低轴承套圈锻件废品率。

简介：什么是产品产品到底是干什么的？产品其实只是一个概念，一个植入到顾客心中的概念。“产品概念”即注入顾客脑中的一种主观意念。这也是我们可以在产品上赋予很多想象的地方，那些产品做得非常好的人成功的地方就在于，他给你的东西看似都是最普通的，但给你的感受往往是最好的，原因就在于他对产品的理解非常高。

简介：1各种轴承用特殊钢自1941年，日本首先制定JIS—SUJ2线材的工业标准以来，历经67年之久，其主要成分并未改变。由于该材料价位较低，热处理容易，即便目前也作为普通轴承的内圈、外圈、滚子、钢球等材料广泛使用，AKS公司使用该材料的比例也约占80％。不锈钢钢球由于应用在与耐久性相比更重视耐蚀性的场合，含有较多的合金元素，价格也高于SUJ2，AKS公司每年的使用比例也达15％左右。近年来，飞机等特殊用途方面，使用优于SUJ2的耐热性的高速工具钢JIS—SKH4及耐热钢AISJ—M50等。添加了较多的合金元素的高温轴承材料，由于高温淬火、多次回火，及实施冷处理等复杂热处理，不仅材料成本高，而且，也有待解决加工成本问题。2轴承钢球的制造工序

简介：在全功能数控机床中,数控系统有刀具补偿功能.但是目前在生产企业中仍拥有一定数量的经济型数控机床系统,通常没有刀具补偿功能.该文作者采用偏移补偿法,确实行之有效,彻底解决了经济性机床的刀具补偿问题.

简介：生产实际中，经常会遇到形状复杂、精度要求高的特殊零件，如果按照一般加工方法进行加工，精度很难保证，加工难度大，甚至无法进行。但如果改换思路，在保证图样要求的前提下，化繁为简能得到理想的结果。

简介：对轴承套圈倒角的磨削加工工艺进行分析。介绍了磨削倒角通常采用的方法，并详细叙述了切入法磨削倒角的工艺实现过程及砂轮的修整和砂轮修整器的使用

简介：【摘要】 传统的螺纹是采用螺纹车刀、丝锥、板牙或专用机床进行加工,随着数控技术的发展,螺纹数控铣削得以实现,精度、效率得到突破,各种不同旋向、不同种类的螺纹能方便的在数控铣中实现。

简介：

简介：<正>SPL-声压之王双音圈,高密度的双铁酸盐磁铁构造,为你打造雄厚震撼的超质感低音EBX250A超重低音箱EBX250A本身就是一套完整汽车音响系统。其由一个250mm的超重低音喇叭加箱体加内置300瓦的电子数码功放组成。内置功放可以高频输入,直接连接主机,内置300W大功率电子数码功放,安装极其简易。

简介：

简介：以注入剂雾化装置为例，简述了企业进行产品开发设计流程中，从市场调研到产品标准形成阶段需要把握的几个关键步骤，提出了应对策略。

简介：5超高压状态下水的性态在超高压加工装置中最常用的介质是水，系统压力可达1000MPa，水由常压到如此高的超高压力状态，水的物理性态有很大变化，是该类系统设计师必须考虑的。由图10可见，水的压缩率随压力升高而增大，由图11可见水的温度随压力升高而增高。图12为水的相态图，其中IceI~IceV分别代表了超高压条件下所形成的冰的结构和状态，当压力升高到210MPa后，水温下降到-220°C后才结冰，压力进一步升高时的结冰温度会一步步上升，到2200MPa时的冰点高达860°C。

简介：螺旋搅龙是联合收割机的重要零件之一.按照传统的加工方法,由若干件单片焊接而成.因此种方法需要几套冲压工装,经落料、冲孔、切角等工序,以至材料利用率很低;且再经数片接焊工序后,变形突出,表面粗糙.

简介：本文介绍了滚子超精导辊的设计、制造、修磨技术以及滚子凸度的加工工艺、工装设计和加工设备。