简介:[篇名]Anewdimensionindiscontinuousgalvanizing,[篇名]Anovelapplicationofelectrorefininginamembranecelltoreclaimzincfromthebottomdrossofhotdipgalvanization,[篇名]Abouttheeffectofmeltedzincmassadditivesontheformationoflayersduringhotgalvanizing,[篇名]AdditionofanacrylicrollcoatcrtotheNo.4hotdipgalvanizingline,[篇名]Casehistories:GalvanizedSteelinmarinestructures,[篇名]ComparisonofthepropertiesofgalvanizedweldedJointsproducedbydiffcrentmethods,[篇名]Completeedgetestingofrolledmaterialwithimprovedinspectiontechnique.
简介:Composition.Testing,andControlofHotDipGalvanizingFlux;Corrosionbehaviorofsteelropes;Currentprocessandequipmentdevelopmentsinthefieldofhotdipgalvanizing;Developmentofanewhypereutectoidsteelforhigh-strengthwire;EffectofthesubstratecompositionsonthegrowthofFe-AIinterraciallayerformedduringhotdipgalvanizing;
简介:传统湿法炼锌过程产生大量富含有价金属资源的铁酸锌废渣,铁的分离是实现铁酸锌废渣中有价金属资源回收的关键。提出含大量铁酸锌的锌浸出渣选择性还原焙烧-浸出分离铁和锌的新方法。通过热力学分析确定铁酸锌分解过程中Fe3O4和ZnO产物的优势区域,并发现V(CO)/V(CO+CO2)比是控制铁酸锌还原焙烧产物物相的关键因素,在V(CO)/V(CO+CO2)比在2.68%-36.18%范围内,铁酸锌优先分解生成在Fe3O4和ZnO。通过TG分析,确定铁酸锌还原焙烧的最佳条件为焙烧温度700-750°C,CO体积分数6%,V(CO)/V(CO+CO2)30%。基于上述研究结果,对富含铁酸锌的锌浸渣进行还原焙烧处理,焙烧产物经酸浸后,锌的浸出率达70%,铁的浸出率仅为18.4%,实现锌浸渣中锌和铁的有效分离。
简介:通过对锌铝涂层+封闭层所组成的复合涂层体系在3.5%NaCl进行浸泡实验,改变封闭层醇酸树脂的粘度确定对复合涂层增重量的影响。经过理论分析,从而说明封闭层粘度变化对复合涂层腐蚀机理的影响。
简介:研究纯金和焙烧金矿电极在25°C脱气搅拌氰化物介质中的活化和钝化行为。在搅拌速度为100r/min的0.04mol/LNaCN溶液中得到的循环伏安曲线和动电位极化曲线显示不同的峰位置和电流密度。动电位测试表明,峰电流密度随氰化物浓度的增加而大幅度增加。pH值从10升高到11导致电流密度大幅度降低,而将搅拌速度从100r/min降低到60r/min导致电流密度明显增大。在有氧条件下,纯金和焙烧金矿电极显示不同的峰位置和腐蚀速率。恒电位法研究表明,当pH值为11时,将电位从1V提高到1.4V,电流密度降低80%,而在1V时,将pH值从11降低到10,电流密度增大到1.7倍,这可能是由于形成了更有效的钝化层。金极化后,在衰减期间的电化学噪声测试(ENM)表明,金在高电位时处于钝化程度更高,呈点状腐蚀特征。ENM结果表明,这项技术有望于更好地应用于金浸出研究。XPS研究证明了钝化氧化物的存在。