简介:侧围外板是白车身制造过程中的关键,探讨合理的工艺方案可以避免产品A面产生二次冲击线,减少焊接边翻边整形时起皱叠料现象,确保产品料边稳定一致,保证产品质量。
简介:采用ABAQUS软件建立了考虑微动影响的搭接结构有限元全局模型和子模,运用该模型计算了接触区的应力分布。最后在FRANC2D/L中把螺栓用等效的正应力和剪应力来代替,重建子模型。通过分析得到了不同直孔和沉孔孔边裂纹长度时应力强度因子(SIF)沿试件厚度方向的变化曲线。结果表明:在相同厚度的平面上,SIF随裂纹长度的增加而增加;在裂纹长度一定时,SIF沿板厚度方向逐渐降低,接触面上的SIF大于外表面的SIF,且沉孔的SIF大于直孔的SIF。
简介:补口的关键是补口涂层与聚乙烯防腐防护层搭接部位的粘接复合是否紧密,本文分析了聚乙烯防腐防护层难粘的原因是由于表面张力小,润湿能力差,非极性高分子,结晶度高和存在弱的边界层,并试验了几种提高聚乙烯防腐防护层粘接性能的方法,对各种方法的适用性提出了初步建议。
简介:通过对汽车车身冲压件搭接过程的描述,介绍了搭接各程序的重要环节,阐述搭接工艺在汽车生产前期的作用和必要性。
简介:介绍数控点位压接的工作原理、变形过程以及在生产实践中的应用。
简介:本文分析了热熔胶粘剂粘接效果的几种常见破坏形式,探讨了3PE防腐钢管粘接效果的影响因素,指出通过热熔胶粘剂配方设计和组分调整,大幅度扩大了其适用范围,呈现出内聚破坏形式的粘接效果。同时探讨了粘接效果对粘接强度和长期使用寿命的影响。
简介:利用上界方法研究非粘接夹层板的轧制过程。提出了一个变形模型,建立各速率分量间的数学关系。将获得的内功。剪切功和摩擦功的表达式应用到上界模型中。通过分析,得到了轧制力、平均接触压强和各层的最终厚度。通过对比理论预测结果和文献中的实验数据,讨论了分析模型的有效性。分析了不同轧制条件(流变应力比,原料板材初始厚度比,总压下量)对轧制力矩的影响。建立的分析模型具有高的准确性。
简介:<正>2010年5月,北京赛福斯特技术有限公司与英国精密技术集团公司(PTG)合作,联合开发出FSW-5DLM-010型大型数控动龙门搅拌摩擦焊设备(图1)。赛福斯特公司依据自身
简介:采用鼓包法研究聚丙烯薄膜/不锈钢基底的粘接性能。基于数字散斑相关法,对自由窗口的聚丙烯薄膜受油压发生变形的全场形貌进行测量。实验结果表明:方形窗口薄膜的剥离最先从四边的中心开始,然后扩展到薄膜的4个尖角,变形形貌从方形最后变成圆形。聚丙烯薄膜/不锈钢基底的界面粘接能为(22.60~1.55)J/m2,这个结果和圆形薄膜窗口测量的结果吻合得较好。
简介:内衬玻璃钢修复管道的目的就在于获得钢塑复合管,即钢管和玻璃钢管二者粘接起来成为一个整体,只有这样才能终止钢管腐蚀;只有这样才能恢复钢管强度。钢塑复合是本研究课题核心技术的重要组成部分,然而钢塑复合创新成果是在粘接理论指导下完成的。因此,本文记述了按照粘接理论指出的原则从事科研实践的过程。
简介:1、引言在提高多层印制电路板层数的同时,不断增加了对其可靠性和电性能的要求,原来的氧化、黑化处理技术逐渐被冷落,而“Cu/有机物”功能性金属(organsmetallic)表面处理,以增强附着力的方法逐渐受到重视。这种方法有两方面的优点,一是使铜箔表面高低不平的粗糙结构更强化,二是在铜箔的表面上生成一层有助于增强粘接力的功能性金属膜。所以有如此好处,主要是得益于采用新的处理溶液在对铜箔表面产生微蚀作用的同时并形成了有助于粘接的功能性结构。
简介:为承接日本项目,也为了进一步拓展海外市场,我公司组织了一批焊工参加"日本铁建协AW溶接技量検定",焊接实验室作为本次培训的第一责任者,在将近一个月的培训期内,针对"日本AW溶接技量検定"的特点和焊工的实际技能水平,制定相应的培训计划。切实帮助和指导各应试焊工解决培训过程中发生的问题,顺利完成了本次的鉴定工作。
侧围外板顶盖搭接处冲压新工艺的应用
考虑微动影响的搭接结构应力强度因子有限元分析
防腐及保温管道补口涂层与聚乙烯防腐层搭接处的表面处理技术研究
汽车车身冲压件搭接过程
数控点位压接技术及其应用
3PE防腐钢管粘接效果探讨
非粘接夹层板轧制过程的上界分析
中国焊接长度之最——28米大型数控动龙门搅拌摩擦焊设备
鼓包法表征聚合物薄膜的界面粘接性能
粘接技术在翻衬玻璃钢修复管道上的应用
如何提高内层铜箔表面的粘接性——“Cu/有机物”功能性铜箔表面处理技术简介
日本铁建协AW溶接技量検定——培训过程中发生的问题和改善措施