简介：本文简要论述了控制阀的选型、安装、调校、维护的方法及注意事项.

简介：鞍钢第一炼钢厂的连铸工程是公司的重点技改工程，连铸系统对鞍钢降成本，创效益具有极其重要的意义，而电磁搅拌则是提高铸坯质量的有效手段，详细地介绍了电磁搅拌系统的组成，操作和控制原理，以及采用电磁搅拌装置的重要性。

简介：主要介绍了以伟肯(Vacon)变频器为核心,对连铸结晶器外置式电磁搅拌控制系统进行的成功改造,阐述了整个电磁搅拌控制系统的构成。

简介：本文介绍了一种自行设计，并已实践应用的机械联锁控制阀与电动卸料车同步开启关闭自动控制技术，可实现散粒物料的转运卸料与通风除尘联锁同步。

简介：针对天车起重电磁吊吸吊轴承钢时时常发生的掉卷问题,从对电磁铁的外形、内部结构以及整流控制柜的控制方式改造入手,逐一解决了吸吊过程中出现的各种问题,取得了较好的效果。

简介：电磁搅拌对改善铸坯质量、组织结构主要表现在以下几个方面：a．改变凝固过程的动力学条件。电磁搅拌作用是打断枝晶梢成为等轴晶核，使晶粒细化形成细密的等轴晶。电磁搅拌器的安装位置过高，搅拌作用过早终止而再次产生柱状晶；安装位置过低，搅拌作用无法切断已形成搭桥的柱状晶。

简介：烧结生产中为保护输送皮带不被烧结矿中夹杂的各种铁件损伤,在生产线上使用了LJK型和GAL型两种类型的电磁除铁器,对该除铁器在使用过程中如何调整、维修和保养进行了总结。

简介：通过对高炉炉前液压站操作台顺序阀多次发生开裂漏油事故的分析，查找到了阀体开裂原因，并采取了有效应对措施，避免了事故再次发生。

简介：介绍了高压水除鳞系统两种不同形式除鳞喷射阀的工作原理及其结构特征,通过生产实践检验,经改型后的除鳞喷射阀以其独特的结构设计和驱动方式,满足了生产要求,取得了良好的使用效果。

简介：本文主要论述了干熄焦排出旋转密封阀常见故障的原因和改进建议。

简介：轴承安装时采用电磁感应加热,可改善传统工艺,即矿物油加热所造成的不利因素。本文从感应加热原理,加热器结构,工作原理及热效率方面进行了论述。

简介：设备诊断技术包括设备的状态监测和故障诊断两个方面,它在设备管理中具有重要的作用。宽厚板厂精轧机伺服阀故障多,导致轧机厚度控制系统不受控,生产时容易轧制出厚度超差的钢板。通过对伺服阀诊断技术的研究及应用,可以及时掌握伺服阀状态,将伺服阀故障控制在萌芽阶段,保证了轧机正常生产,避免废品产生。

简介：对高压水除鳞喷射阀阀杆与控制部分由分体式结构改为整体式，消除了原喷射阀杆经常断裂的缺陷，确保其稳定准确地开关，减少了故障停机时间，节省了检修费用并提高了带钢的表面质量。

简介：综合介绍了结晶器电磁搅拌在酒钢宏兴公司炼轧厂3#小方坯连铸机上的应用.理论分析并结合酒钢宏兴公司炼轧厂的冶炼条件选择结晶器电磁搅拌,在生产实践过程中对结晶器电磁搅拌参数进行优化,实践表明结晶器电磁搅拌对减轻品种钢的碳偏析以及减少中心疏松和提高产品的低倍质量均有明显的效果。

简介：承钢烧站厂于2000年新建的球团电除尘系统投产后，由于球团矿在链箅机箅床上需要热风机进行球团矿干燥．在主厂房产生大量的灰尘、返矿．因此采用了双层降尘卸灰阀进行排灰。

简介：目前，国内冷轧厂乳化液除杂净化主要采用磁链式除铁器和霍夫曼过滤器组合使用的方法。磁链式除铁器磁场强度相结较低，且只能局部除铁（部分磁性粒子未经磁场除铁就直接流到霍夫曼过滤器），除铁效率差，经常造成铁粉含量超标。

简介：介绍了涟钢3号高炉WZ—C无料钟布料系统上下密封阀使用情况，分析了故障产生的机理，对密封阀的结构进行了改造，并取得了相当可观的经济效益。

简介：本文针对目前湿法冶炼加压酸浸生产中，加压釜液位自动控制的关键环节液位计、排料调节阀，在应用过程中出现的各种问题进行了归纳总结，并在此基础上提出了相应的解决思路及办法。

简介：针对炼铁厂4#高炉多次发生均压放散油缸活塞杆断裂故障的原因进行了分析，并在均压放散液压回路中增加了减压阀等措施，有效地解决了均压放散故障，保证了生产的顺行。

简介：某电厂350MW机组运行方式切至顺序阀运行时,汽轮机进汽方式为单侧进汽,容易造成气流激振、汽缸两侧产生温差,导致汽缸变形,引起机组振动和动静摩擦等问题。此外,机组在进行单顺阀切换时高调阀及有功功率出现剧烈波动。针对此问题,分析并提出解决问题的方法,汽轮机由单侧进汽优化为对侧进汽,并对单顺阀切换逻辑进行优化,最终彻底解决上述问题,有效提高了350MW机组的运行经济性及运行稳定性。