简介：介绍了铜火法精炼炉用高压蒸汽雾化重油还原的生产实践，对企业节油和提高经济效益，缓和我国燃油供需矛盾，减轻环境污染有着非常重要的意义。

简介：介绍了单元串联多电平变频器原理、主电路拓扑结构及技术特点，并对焦化厂除尘风机变频器应用的方案设计和经济效益分析做了阐述。

简介：使用高压电机作为风机拖动动力在生产中被广泛使用，在工业应用中存在的一些缺点也相伴产生，给生产的高效，平稳运行带来一定影响，给设备的维护也带来许多困难，而高压变频器的广泛使用对于提高设备能源利用效率，降低能耗同时弥补高压电机运行中的缺陷起到了很好的作用。

简介：江苏省常州市江南节能炉窑厂研制成功的具有消烟,除尘,节能等效果的多用蒸汽灶被评为上海市第8届节能产品交易会最受欢迎的产品,并获得环保部门核发的经营许可证。该产品采用往复燃烧法,同时由于设计独特,煤能得到完全燃烧,能量

简介：锌蒸汽冷凝回收预热节能系统由炉体、冷凝器、供料床、表冷器和回收器组成，冷凝器的前端连接炉体，后端连接烘料床，烘料床的另一端与表冷器连接，表冷器连接回收器。此系统具有节能．环保、不增加投资等特点，它将传统的烘料炉连接到废气出口上，直接对原料进行预热，这样不仅节约了能源，而且还不造成污染，又不增加投资，做到一举多得。

简介：通过理论分析，生产30％的烧碱，在现有蒸发工艺下的理论汽耗为2．556t汽／t碱。通过实施一些具体措施后取得了良好效果，汽耗由5．5t汽／t碱降3．2汽／t碱，成本降低103．5元／t碱，但汽耗距国内水平还有一定的差距，仍需进一步改进和完善。

简介：结合高炉炼铁生产的实际工况，介绍了串联多电平高压大功率变频器在重钢炼铁厂750m^3高炉除尘风机中的应用。

简介：阐述了高压变频器在高压空压机系统上的应用,总结出在应用过程中需解决的问题及励磁电流与频率段的对应关系.通过采用高压变频,不仅使高压同步机由直接启动方式变为软启动方式,而且达到了可观的节能经济效益.

简介：宽厚板厂高压水除鳞系统3号泵组的电动机供电系统由6kV的软起动器供电改造为由变频器供电,介绍了该变频器的特点,及使用后取得的效果。

简介：高压变频器谐波量小，工作稳定，保护齐全有效。厂家提供的变频设备与原有生产设备控制系统结合时。对控制系统、变频器和变压器进行了改进以增加其可操作性及安全性。变频后每年可节约电费182万元。

简介：根据炼钢蒸汽计量点点多面广的特点，用FDCS数采设备组成FDCS数采网络(893网络)，通过数采通讯卡与上位机进行数据通讯。为了计量准确，减少人为误差，在上位机软件中采用双机备份并利用数据库技术处理大量数据，做到了计量安全、准确、及时。为了使系统网络架构更合理，对系统网络配置做了些改进。

简介：介绍了高压真空断路器小车在LF炉35KV高压供电系统的应用,分析了采用弹簧机构、电磁机构、永磁机构的真空断路器的优缺点及性能,并对永磁机构高压真空断路器的社会效益和经济效益进行了分析。

简介：通过在新建2、3号转炉和RH炉之间设置一套蒸汽转换装置,改变了传统RH炉使用蒸汽管网提供的过热蒸汽的局面,使转炉蒸汽得到了充分利用,达到了节能增效的目的。

简介：本文提出了一种基于CAN总线的数据采集系统实现方法，介绍了CAN总线技术的特点，以及在蒸汽计量数据采集系统中的应用，简要介绍了该采集系统的功能、特点和应用效果。

简介：作为省重点冶金工业企业，鄂钢集团公司(以下称我公司)生产规模大，流程长，能耗种类多。如果能耗高必然导致成本高，成本高就使得我们在激烈的市场经济中处于劣势，企业的生存与发展受到威胁。因此，在企业内部开展节能降耗已成为我们求生存、求发展、实现经济增长方式转变的战略措施。

简介：采用CanBus和企业内部网络实现企业内部蒸汽计量和管理电子化，科学计量，信息共享。

简介：据东方电气集团最新消息：2013年5月10日，由东方电气（广州）重型机器有限公司承制的、首次采用本公司生产的690合金U型传热管的防城港核电项目i号机组蒸汽发生器，顺利完成出厂前的水压试验，并取得圆满成功。该蒸汽发生器的水压试验包括一次侧水压试验和二次侧水压试验。该水压试验的目的是进行强度和密封性检验。

简介：选烧厂1#2#烧结机蒸汽预热的使用,对提高混合料料温起到一定积极作用,同时对烧结机固体燃料消耗、能源消耗、烧结成本等造成一定的波动,本文主要通过对烧结技术经济指标的分析研究,摸索蒸汽预热的使用对实际烧结生产的影响。

简介：本文从饱和蒸汽发电机的结构特点和工作原理出发，结合顶吹炉余热锅炉饱和蒸汽在减压过程中没有对其压降产生的能量回收利用，造成能量的极大浪费。利用饱和蒸汽发电机组替代原余热锅炉的减压阀，充分利用余热能源，达到节能降耗、有效回收二次能源的目的。极大的提高了热力资源的利用率，为公司创造客观的经济效益。

简介：为解决某公司热力厂75t中压蒸汽锅炉存在的热效率低、结焦严重、出力不足等问题,以达到稳定运行,增产降耗的目的,通过分析论证,对其进行了以燃烧器、风道、点火方式为主的一系列技术改造设计,并对改造前后锅炉运行状况和燃烧器热场进行了对比与试验测试.