简介:以某金矿氰化尾渣浮选得到的铜物料为原料,采用直接浸出-萃取-电积-七水硫酸锌制备的新工艺,得到了电铜、七水硫酸锌、硫磺与贵渣等产品。研究了铜、锌直接浸出的最佳工艺条件,结果表明,粒度为-0.0433mm占97%的铜物料在H2SO4240g/L,HNO325g/L的酸度下,控制浸出温度为116.8℃,液固比为5.94∶1,氧分压为0.5MPa的条件下浸出360min,铜的总浸出率高达94.53%。该工艺铜、锌、银和金的回收率分别高达88%、93.1%、90%和80%,有价元素回收率高,较焙烧-萃取-电积流程省去了焙烧和制酸系统,从而大大节减了基建投资,工业实用性强。
简介:某复杂铜铅锌矿矿石特点是含硫高,铜铅锌矿物与硫分离以及铜与铅锌分离难度大,非常复杂难选。试验采用磁选-浮选联合工艺流程,磁选脱除磁黄铁矿,消除其对后续浮选的影响,磁选尾矿采用优先浮选工艺回收铜。优先浮铜采用BP+乙黄药作为捕收剂,LD-1+亚硫酸钠抑制铅,优先浮铜粗精矿铜硫分离,铜硫分离采用腐植酸钠+石灰抑制黄铁矿,提高铜精矿品位。原矿含铜0.36%,含铅0.56%,含硫25.54%,试验获得铜精矿含铜23.61%,含铅0.85%,铜回收率达到74.16%。实现了铜铅硫高效分离,试验指标优良。该浮选新工艺为复杂铜铅锌矿的高效利用提供了有效的新途径。
简介:石灰石作为重要的冶金辅料,主要用于烧结矿、烧制石灰,为烧结矿提供碱度环境,在炼钢中脱硫脱磷,其常规分析项目一般为SiO2、CaO、MgO和烧损量。随着钢铁冶炼生产对各种原料质量要求的提高,硫作为钢中的主要有害元素,原料中硫的含量已成为生产控制指标的必测项目。目前石灰石中硫的测定主要方法是以国标GB/T3216为主,但在生产实际中,国标中的硫酸钡重量法非常繁琐,时间要求长,一般要求过夜处理,并且使用了大量的HClO4,该药品有极强的毒性,对人体和环境有很大的破坏作用。传统的碘酸钾容量法在测定中普遍存在终点变色不敏锐,通常会产生指示“僵化”现象,给测定带来一定的影响,一般终点把握不准,使测定结果会发生较大的偏差,甚至对初学者来说会产生错误的结果。本文根据石灰石能燃烧的特性,对石灰石燃烧时的助熔剂进行了调整,改一元助熔剂为二元助熔剂,对助熔剂的配比进行了研究,选择了合理的配比,并对分析条件进行了优化,测定结果稳定、准确性好,降低了分析成本,完全能满足我公司实验室日常分析的要求。