简介：介绍了高炉拔风系统及拔风模拟系统的组成、功能与实际应用。利用拔风模拟系统，对提高岗位工人的操作水平起到一定的作用。

简介：对鄂钢5、6号高炉拨风系统的功能和控制原理进行分析总结。该系统的投入有效避免了由于风机跳闸造成的高炉风口灌渣事故。

简介：针对某矿山选厂选铜指标差,以生产过程存在的各种问题为导向,开展了从原矿工艺矿物学分析、工业用水治理、选矿设备与工艺流程改造等一系列的科学研究,找出生产指标低的原因并进行了解决,其中浮选机-浮选柱联合技术和工业水质治理是解决生产问题的关键。新技术投入生产应用后,选铜品位提高了0.55个百分点,回收率提高了12个百分点,选矿技术全面迈上新台阶,技术改造效果显著。本次技术改造的成功经验可为公司近期新建的7000t/d铜硫新选厂提供直接的选矿技术支持,也可为国内硫化矿选矿厂的科技攻关方向提供参考。

简介：针对倍尺棒材在飞剪后辊道中的运行及卸钢情况，分析了轧制速度与辊道、卸钢装置的结构参数之间的关系，提出了拨尾装置的结构和作用，解决了辊道长度过小与轧制速度提高之间的矛盾。

简介：介绍了鞍钢能源动力总厂发电分厂数台高炉鼓风机互为备份的拔风系统原理与维修。

简介：针对一选与二选强磁选别工艺流程及设备差异,根据实际生产情况对比分析一、二选强磁选别工艺流程的优缺点。

简介：介绍了焦化小站交叉渡线施工的概况，总结了交叉渡线施工的特点，重点阐述了焦化小站的16^#-24^#交叉渡线施工的特色及应该采取的方法。

简介：稀土元素因具有优异的磁、光、电特性,被广泛应用于冶金、军事、石油化工、玻璃陶瓷、农业和新材料等领域,成为世界公认的发展高新技术、国防尖端技术、改造传统产业不可或缺的战略资源,是信息技术、生物技术和能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料,是21世纪新材料的宝库。

简介：本文介绍北选厂生产的基本情况，找到了重浮选回收率低的原因，提出了改善现场浮选作业条件、药剂种类，改进摇床作业条件，更换新的重选设备，加强生产过程管理、技术检验监督及职工队伍建设等建议，将达到提高重浮选回收率的目的。

简介：介绍了江西下垄钨业有限公司选矿厂废水资源化回收、自然水利用和上水下用等措施,使废水回收利用率达到95%以上,管理实现了节能减排增效的目的。

简介：针对云南某复杂难选氧化锌矿石,采用预先脱泥-先浮选硫化锌-再浮选氧化锌的工艺流程,氧化锌浮选采用螯合捕收剂和高级黄药为捕收剂,闭路试验获得氧化锌精矿含锌35.26%,锌总回收率达到了79.73%,试验指标理想,为难选氧化锌矿回收提供了一种有效方法。

简介：泗洲选矿厂新浮选系统运行后,一段选铜回收率持续低迷。针对这一现状,调查取证分析,发现药剂作用时间不够和工艺参数不合理是主要原因,遂提出通过增加药剂作用时间的办法提升生产指标,并就如何运用正交试验来优化工艺参数作了详细的阐述,达到了提高一段选铜回收率的目标。

简介：针对3~#皮带的产尘特点,分别在尾轮和首轮采用独立的防尘系统,加大收尘风量、定向气流排尘、活动刚性密闭、空气幕隔离、扁平罩收尘及低速文丘里除尘器除尘等综合防尘措施,防尘效果良好:3~#皮带工作场所粉尘浓度最高时才1.5mg/m~3,低于粉尘卫生标准2mg/m~3的允许值,尾气排放粉尘浓度最高时达47.0mg/m~3,在卫生标准100mg/m~3的允许范围之内.

简介：针对银山难选铅锌矿石无氰分离工艺研究，采用铅锌依次优先浮选流程，经小型闲路试验获得铅精矿品位54．50％，回收率77．66％；锌精矿品位49．60％，回收率87．50％的指标。

简介：湖南难选碳酸锰矿石的锰品位低，矿石组成复杂，经过多种选矿方法和试验方案的对比，最终采用中磁预选抛尾（干抛）-再磨后强磁选工艺，对Mn品位9．94％的原矿，获得锰精矿含锰15．59％，锰回收率68．41％的选矿指标。

简介：针对金川镍选厂５＾＃系统存在的问题，在深入调查和分析论证的基础上，确定了５＾＃系统工艺流程改造方案，改造后效益显著提高。

简介：本文通过生产实践及理论计算对烧结球团带冷机台车掉道进行分析、提出改造方案和具体措施，解决了影响生产的难题，确保了带冷机的作业率，保证了竖炉生产稳定顺行。

简介：针对选矿高梯度磁选机棒介质锈蚀严重的问题，将高梯度介质新、旧两种类型介质钢棒送技术中心钢研院理化检验站进行检测分析，查明原因。

简介：本文通过将LTC恒场强脱磁器置于酒钢选烧厂弱磁一段球磨闭路磨矿流程中进行实验研究,并与原有的GMT脉冲脱磁器实验加以对照,通过对比二者的选矿效率及磨矿效率,比较出不同脱磁器的脱磁效果。

简介：日前，凤凰公司“大厂矿田尾矿资源化关键技术研究和应用”项目通过广西科技厅组织的成果鉴定，整体技术达国内领先水平，标志着凤凰公司尾砂矿选别技术取得重大突破。