简介:轧辊热凸度直接影响着热轧带钢的板形质量,而轧辊冷却水系统和轧制计划都与轧辊热凸度有着密切的关系。因此着重分析实际生产中常见的一些轧辊热凸度曲线以及这些曲线产生的原因,将会对生产控制过程产生重要的指导意义。
简介:文章介绍了轧制过程中影响轧辊热传递的主要因素。基于现场及实验室检测数据,确定了轧辊的热负荷有限元数值模型的边界条件。通过有限元模型,模拟计算了轧制过程中轧辊表层的应力-应变状况。
简介:通过收集酒钢CSP(compactstripproduction,以下同)五机架轧钢时的大量数据,对不同铸机、不同钢种、不同辊役时期生产的带钢凸度精度控制情况进行了分析,这对于合理安排特殊情况下的生产计划,实现精确的凸度控制具有一定的指导意义。
简介:通过介绍高速钢轧辊在太钢热连轧2250生产线的使用概况,分析了高速钢轧辊的性能,重点阐述了高速钢轧辊在粗轧及精轧机组的应用情况,并针对易发问题制定了相应措施,希望能对后续的生产及相关行业的应用提供借鉴.
简介:a.在轧辊的使用中要相对固定使用某几个质量相对较好的轧辊厂的产品。b.针对不同规格钢材和不同材质钢材,摸索轧辊的合理轧制吨位,形成合理的换辊制度,在轧辊辊面疲劳剥落前及时更换轧辊进行磨削,减少剥落情况发生。
简介:铸钢分厂轧辊生产仍停留在试生产阶段,存在的问题是耐磨性差,为提高轧辊质量,必须提高冶炼质量、改进生产工艺、建立轧辊的生产、检测、使用及信息反馈网络。
简介:介绍了几种常用的轧辊裂纹检测方法,分析了其优点和存在的不足,提出只有利用各种检测方法的优点,才能准确检测轧辊裂纹。
简介:在轧钢生产中,铸钢轧辊常用于承受较大轧制力的部位。图1所示的φ400轧机K6轧辊,工作条件较为恶劣,要求轧辊在轧制过程中具有较好的抗蠕变能力和抗磨损性能。要求轧辊材质具有较高的高温强度,抗折断性好。
简介:介绍了轧辊磨床床身精度调平对于轧辊磨削质量的重要性,就POMINI磨床砂轮托架床身调平形状、误差值等工艺问题进行阐述,介绍了床身的调整方法及其精度评价。
简介:本文针对棒材厂轧辊冷却系统存在的问题,对冷却水配置方式进行了重新设计和改造。
简介:介绍了南钢炉卷轧机工作辊的使用特点和实际工艺条件。通过分析,选用适合此工艺特点的工作辊材质,并就当前轧辊工艺的发展方向和存在的问题进行了简要讨论。
简介:苏州钢铁厂四个轧锕分厂,每年共耗各类轧辊100多支,重100多吨,花流动资金400多万元,为做好旧件修复工作,降低轧辊消耗,从1990年想应用堆焊新工艺,修复轧辊获得成功。取得明显效果,现简介如下。
简介:宽厚板厂的轧辊磨床使用初期,静压系统经常出现故障,通过分析故障原因,提出改进措施并实施,取得了很好效果。
简介:济钢对闲置的M84100/5M轧辊磨床的改造,既满足了宽厚板生产的需要,还节约了资金,同时也为轧辊磨床的改造积累了经验。
简介:简述了棒材厂一车间轧辊轴承失效的形式及主要原因,总结出了行之有效的维护措施。
简介:分析了冷轧薄板厂轧辊剥落的原因,并采取了应对措施,从而有效控制了轧辊剥落缺陷,降低了轧辊损耗。
简介:本文通过采用横流CO2激光器对高铬铸铁轧辊进行了激光熔敷试验,用显微硬度计对试样的显微硬度进行测试,并采用SEM附带的能谱仪(EDS)对熔敷区的成分进行分析,分析结果表明熔覆后轧辊的表面质量明显优于熔覆前。
简介:轧辊结构改进,是通过轧辊承受多种应力分析,精确计算出外层镶套的加工过盈量,利用机械方式,将新套与旧辊芯二次组合成新辊,采用此法能节约1/2原材料投入,60%的辊颈循环利用,让废辊残值达到最大化;也是对轧辊修复技术的补充完善,适用于开槽成品辊,可最大限度挖掘出材料的优良性能。
简介:简单介绍了高速线材厂精轧辊箱冷却装置,分析了原水套设计方面存在的缺陷,并详细介绍了改进方案、实施步骤以及取得的效果。
简介:介绍M84160B型轧辊磨床头架电机和砂轮电机的调速系统,分析头架电机和砂轮电机的调速系统过流原因,以及合闸后系统不工作等故障的原因。提出处理方法,并进行改进,以保证设备的正常使用。
轧辊热凸度实例分析
热轧辊的热负荷数值分析
五机架轧钢带钢凸度控制分析
高速钢轧辊在太钢热连轧2250生产线的应用
提高轧辊寿命的措施
铸钢分厂轧辊生产情况
轧辊裂纹的常用检测方法
合金铸钢轧辊的研制与应用
床身精度对轧辊磨削的影响
棒材厂轧辊冷却技术实践
南钢炉卷轧机轧辊材质选用
轧辊堆焊新工艺在我厂应用
轧辊磨床静压故障原因及改进措施
M84100/5M轧辊磨床改造
轧辊轴承失效原因分析及维护措施
冷轧轧辊剥落原因及防范措施
高铬铸铁轧辊表面激光熔覆试验
Φ375轧辊结构改进可行性研究
高线精轧辊箱冷却装置水套的优化
M84160B型轧辊磨床常见故障分析