简介:获得低粘度、高固相体积分数粉体悬浮液是陶瓷胶态成型的前提条件。为了提高BeO粉体悬浮液的固相体积分数,采用煅烧手段预处理粉体,研究煅烧温度(1200~1500℃)和煅烧时间(1~4h)对BeO粉体粒度、比表面积和烧结活性的影响规律,并研究相同固相体积分数(40%)条件下,煅烧对BeO悬浮液粘度的影响。结果表明:在煅烧过程中,粉体颗粒发生长大,比表面积和烧结活性均降低,温度的影响明显大于时间,且煅烧时间低于2h时影响不大,煅烧温度高于1300℃后粉体相关性能大幅下降;煅烧降低粉体比表面积,除去表面的水分等吸附物质,改善BeO粉体的表面性质,因此在相同固相体积分数(40%)条件下,粉体悬浮液的流动性能得到改善,从而煅烧可提高悬浮液的固相体积分数。
简介:代号为B312的苯乙烯膦酸单仲烷基(C11-13)酯的实用性质表明,B312符合工业萃取剂所应具备的条件。
简介:最简单的减少还原剂消耗和CO:排放的方法之一,是向高炉加入预还原炉料。保持喷煤比不变,加入100kg/t的热压铁块(HBI)可使BAT高炉的焦比从300kg/t降到273kg/t。以炉顶煤气形式输送给钢厂其他用户的能源相应减少,但从全球看,生产预还原炉料所消耗的还原剂也必须予以考虑。使用热压铁块有以下几种可能性:第一,从国外厂家购买热压铁块,以降低碳基还原剂的消耗。第二,用联合钢厂内部现有的还原气,如焦炉煤气生产HBI。除了从外部厂商购买HBI进行输入、输出调节外,必须使用其他能源来补充生产HBI所需要的煤气,如天然气或电力。除了成熟高效的高炉工艺外,特别是20世纪70年代一些非高炉炼铁工艺被开发出来,并且在生产中得到大规模应用。