简介:通过运用计算机数值模拟软件CFX10.0,对现有的中间包内腔结构进行优化,使得连铸每个浇次的中包平均铸余量降低3.5吨左右,年减少中包铸余量8400多吨。应用生产40天,256个浇次,节约钢水443吨,探伤合格率达99.63%。
简介:通常冶金化工行业使用的玻璃钢矩形槽都被设计成拼装式结构,但存在制作过程工序复杂、工期长且制作成本高等缺点。本文从结构设计、成型工艺到现场应用等方面详细地介绍了铜电解工序中高位槽的设计及制作,证实了现场手糊成型工艺制作整体式玻璃钢矩形槽是值得推广的好方法。
简介:烟囱内直径是烟气测试中的重要参数,利用“矩形法”就能简易而准确获得烟囱内径,攻克了在烟气环境监测工作时不能设置准确内径的难题。
简介:通过制作两个固-液扩散偶,并通过实验探索700℃下Fe-Zn-Sn系中不同成分制备平衡合金的方法,利用SEM-EDS等手段测定Fe-Zn-Sn三元系700℃等温截面部分相关系。实验结果显示:这部分相图是由L、α(Fe)、Γ三个单相区,L+α(Fe)、FeSn+Fe3Sn2、Γ+Fe3Sn2、L+FeSn、L+Γ、α(Fe)+Γ六个两相区,α(Fe)+L+Γ、α(Fe)+L+Γ、L+FeSn+Fe3Sn2三个三相区组成的;锡含量在一定范围内,锡含量的增加导致镀层厚度减少。
简介:分析了改造前长锥变截面板簧轧制加热炉存在的问题,介绍了改造方案,及方案实施后取得的效果。
简介:上钢三厂在1号连铸机上采用PLC技术,实现了二冷区域自动配水,使铸坯出结晶器后得到均匀冷却,裂纹废品从1993年的0.615kg/t钢降低到1995年的0.311kg/t钢。溢漏率从1993年的0.42%降低到0.17%,取得了很好的经济效益。
简介:1前言焦化厂现有七个配煤塔,上部为直径8米、高7.1米的圆柱形,下部为锥角65°、高7.1米的圆锥形,均由钢筋混凝土构成,每个容量350吨(见图2)。1993年5月,公司决定对现有配煤工序进行技术改造,新上一套"配煤自动化计算机集散控制系统"。要实现配煤自动调控,首先要对现有的圆锥形配煤塔进行改造,解决堵料、棚料和挂料等问题,实现下煤顺畅、连续、均匀。
单流矩形中包内腔优化研究
整体成型玻璃钢矩形槽的设计及制作
烟囱内直径简易测量法——“矩形法”的探讨
700℃热浸镀锌三元等温截面测定
长锥变截面板簧轧制加热炉的改造
PLC技术在多流矩形坯连铸机二冷水自动配水上的应用
圆锥形配煤塔改造为递减截面收缩率折线近似双曲线型