简介：建设项目进行可行性研究和不可行性研究均是准确把握投资方向、科学决策的基础，建设项目进行“不可行性研究”，可以预知项目存在各种风险、预知项目实施过程的难度、可以提高决策的科学性。只有把事前“不可行性研究”真正做扎实与事后决策评估结合起来，才能有效遏制盲目决策，所以，进行建设项目不可行性研究具有重要意义。本文提出了建设项目不可行性研究的基本思路，并就着重解决的几个问题提出相应对策。

简介：利用Gleeble3800热模拟仪,对南钢生产的Q960EQP进行焊接热模拟和实际焊接热循环试验,并对两种试验条件下的组织进行对比观察,通过实际焊接热循环曲线的测量,焊接热模拟试样及实际焊接热影响区组织的对比分析,研究了焊接热模拟和实际焊接过程中焊接热循环的对应性关系。结果显示焊接热模拟与实际焊接热输入不完全对应,但将热效率计算入内,则热模拟与实际焊接的热输入基本吻合。

简介：H1交换树脂在酸性溶液中,只吸附Pt、Pd等贵金属,对其他贱金属不起作用,为考察该树脂对贵金属生产过程中产生的各种料液中选择性吸附效果,以及在实际生产中应用的可行性,实验采用H1树脂对萃金余液、沉铂后液、沉钯后液、二次控电氯化液进行吸附实验。结果表明：H1树脂可有效吸附萃金余液中的86%贵金属,且解析量占总吸附量的91%,约94%以上贱金属仍存在于吸附后液中,说明该树脂可有效分离萃金余液中贵贱金属,但该树脂对沉铂后液、沉钯后液、二次控电氯化液中的贵金属吸附作用不太,不能利用该树脂回收微量的贵金属。

简介：针对江西某铁矿选矿厂球磨系统入磨粒度粗,入磨金属含量低、选矿比高的特点,引进高压辊磨设备,采取干式磁选-高压辊磨-粗粒湿选优化方案,对碎矿产品进行超细碎,矿石抛废、磨前粗粒湿式抛尾,大幅度提高球磨机的处理能力,最终达到提高选厂生产能力、降低选矿成本的目的。

简介：变压吸附（PSA）技术广泛应用于石油化工、冶金（焦化）、轻工及环保等领域,但从高炉煤气中提纯CO使其燃值达到轧钢用燃气的要求仅通过了理论论证和实验室试验,应用于工业化生产尚属首次。文章针对国内首例高炉煤气提纯工业化生产案例,从其生产装置、生产条件等多方面对其安全性进行了分析探讨,并提出了控制风险的补偿措施。

简介：焦化厂的硫酸铵饱和器,常常由于检修焊接不当加之强腐蚀工艺介质剧烈腐蚀之下,造成焊接接头的腐蚀破坏,形成晶间腐蚀、裂纹、穿孔等焊接接头缺陷和危害。因而,本文从316L不锈钢的焊接性入手,分析其晶间腐蚀,焊接热裂纹,应力腐蚀开裂,接头的σ相脆化等该材质的焊接特点,并详述了其防止的具体措施。结合实际有针对性的阐述了其该母材的焊接工艺及要点,有效的降低316L不锈钢的晶间腐蚀及其他焊接缺陷,提高了其焊接性。

简介：本文在研究炭素阳极生产线中煅烧石油焦烟气利用现状及性质的基础上，重点对利用煅烧烟气余热烘干硅钙渣进行了技术经济分析。结果表明，利用煅烧烟气余热烘干硅钙渣技术可行，投资适中，经济效益显著，既可减少煅烧烟气排放过程中的热污染和二氧化硫污染，又可以解决硅钙渣利用过程中烘干成本高的问题，具有明显的环保和经济效益。

简介：二矿区是金川集团有限公司的主要生产矿山之一，目前正在回采1150、1000、850中段，在多中段同时作业条件下，随着中段回采趋于结束，顶底柱或所留的其他矿柱的受力状况也越来越复杂，常常由于开采难度大，造成矿柱回收率低或无法回收，致使中段不能按计划结束，影响整体回采安全，本研究针对金川矿区的开采技术条件，开展多中段作业矿柱开采顺序研究及回采工艺方案研究，以期实现深部各个开采中段的平稳衔接。

简介：介绍了目前国内铍箔轧制的基本技术,从铍箔轧制主要工序、铍箔轧制主要环节两方面研究了铍箔轧制过程中的技术要点、操作要领。并对铍箔轧制过程中常出现的一些现象进行了分析,结合实践,提出了有效的解决办法。

简介：文章研究了铍铝合金挤压成形技术,分析了挤压成形的影响因素,并观测了挤压组织微观结构,测试了铍铝合金挤压力学性能。研究发现,铍铝合金铸锭经过热挤压成形之后,力学性能有明显改善。但由于影响因素较多,较难获得理想的挤压工艺。

简介：设备诊断技术包括设备的状态监测和故障诊断两个方面,它在设备管理中具有重要的作用。宽厚板厂精轧机伺服阀故障多,导致轧机厚度控制系统不受控,生产时容易轧制出厚度超差的钢板。通过对伺服阀诊断技术的研究及应用,可以及时掌握伺服阀状态,将伺服阀故障控制在萌芽阶段,保证了轧机正常生产,避免废品产生。

简介：西藏东部某铜矿石铜品位0.60%,钼品位0.026%,铜氧化率18.33%,钼氧化率11.54%,属混合矿。试验采用先硫后氧工艺流程,使用新型高效捕收剂BKY,取得较好的浮选工艺指标,小型浮选闭路试验指标为：铜精矿1铜品位25.29%、铜回收率74.90%,钼品位1.21%、钼回收率82.13%;铜精矿2铜品位6.20%、铜回收率7.37%;最终,铜综合回收率84.85%。

简介：为扩大电厂炉渣的使用途径,降低水泥成本,通过电厂炉渣代替粘土或矿渣配料生产水泥熟料的试验研究工作,为工业生产提供了技术参数。

简介：利用低倍组织观察、化学元素分析、偏析面积比等方法,研究不同过热度、不同动态轻压下参数对管线钢铸坯中心偏析疏松的影响。结果表明,随着过热度的提高,铸坯中心偏析面积比呈降低趋势;将轻压下位置适当后移可以使铸坯沿宽度方向偏析分布更加均匀;偏析面积比随着压下量的增加而降低,当压下量增加到4.5mm后,中心偏析的改善更加明显。

简介：通过对304不锈钢生产工艺研究,解决了304不锈钢冷轧板抛光性能差的问题。抛光时间由原来的40～90min缩短至15～20min,抛光后成品粗糙度降低至0.02～0.045μm,使304不锈钢冷轧板抛光性能得到改善,抛光效率得以提高。

简介：介绍了某厂模具钢在辊底式热处理炉生产现状，通过对实际生产中出现问题的分析，找出解决方法，进行工艺优化。并对工艺试验结果、组织性能等进行分析，实现模具钢性能的稳定。

简介：与石灰乳相比,采用HDS底泥调节化学硫化技术除铁工艺pH,可以提高铜回收率和三价铁离子去除率;铜回收工艺,硫氢化钠用量少,且铜总回收率也相对较高;HDS工艺,虽然石灰乳用量偏大,但是从整个工艺来看,每升酸性水少用石灰乳5-6g,并且相同的铜上清液,添加HDS底泥比不添加要少用石灰乳1g多（约减少5%的石灰乳用量）。废水处理很少采用分段法,即用后段的底泥作为碱源调节前段的pH,降低石灰用量,来达到降低处理成本的目的。这样既减少石灰用量,又使底泥得到回用,带来了良好的经济效益。

简介：针对研发低碳超低硫钢时LF钢水深脱硫过程增碳量大、脱硫效率低等问题,分析了LF精炼过程不同阶段增碳趋势及脱硫效率。通过对LF停送电任务的重新分配,将精炼过程的脱硫期集中在两次停电搅拌期内,弱化送电期脱硫功能,最大效率地发挥了停电期脱硫效率。优化工艺后LF精炼过程增碳控制在0.005%以下,脱硫率达90%以上,可稳定生产硫含量在0.0008%以下的钢产品。

简介：目前国内外锂离子电池正极材料规模化的有钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂,锰系材料资源丰富、价格低廉、对环境无污染,锰酸锂具有尖晶石和层状两种结构,而层状LiMnO2具有无毒、安全、理论容量高等优点,已成为目前研究的热点。以专用的MnO2与电池级Li2CO3为原料,采用高温固相法,对材料进行合成,得到了合成层状锰酸锂的最佳条件为：原料中锂锰摩尔比为1.03∶1,氩气保护气氛下,合成温度为800℃,合成反应的恒温时间为10h。材料在0.1C的初始充电比容量为235.6mAh/g,放电比容量可达148.4mAh/g,0.1C下放电时,材料循环20次时,材料的放电比容量约为160mAh/g;当材料在0.2C放电时,放电比容量120mAh/g以上。但纯相的LiMnO2材料高倍率充放电性能较差,目前距离商业化还有一定的距离。

简介：以某铁矿为研究背景,将实验室放矿模拟与数值模拟相结合,对放矿参数进行相关研究,最终确定合理的崩矿步距、进路间距、分段高度等参数。该研究方法给矿山生产实践提供了新的思路,同时,为类似矿山放矿研究提供了理论依据和指导。