简介：一、美国国内稀土生产及应用概况2014年，美国一家公司进行稀土矿的开采。氟碳铈矿是一种稀土氟碳酸盐矿物，在加州芒延帕斯作为初级产品开采，

简介：介绍了世界铜原料供应和消费现状，同时，预测了世界各铜矿山、冶炼、精炼能力变化趋势和国际市场铜精矿的供需平衡状况，着重阐述了金川公司扩大铜规模的必然性可能性。

简介：2008年美国未进行稀土矿开采，但是以前在美国加州芒廷帕斯生产的稀土精矿被处理成镧精矿和镨钕产品（75％钕、25％镨）。2008年美国继续销售库存的稀土精矿、中间化合物及单一稀土氧化物，并且继续保持稀土产品主要进口国、出口国和消费国地位。据估计，2008年美国稀土加工产品进口额超过1．27亿美元。根据2007年年底的报告数据，

简介：本文根据我厂几年来发电、购电及供热成本的分析,建议将热电一起考虑以达到减少能耗费用之目的。

简介：通过常规工业分析和煤岩分析相结合的手段分析了炼铁新厂炼焦煤质量现状,提出后期炼焦煤使用和采购中应注意的几个问题。

简介：

简介：本文从用户调查与产品质量异议着手,介绍了鄂钢热轧带钢的质量状况,分析了质量问题产生的原因,并提出了以提高热轧带钢质量为目的的技术改造措施和方法。

简介：笔者通过多年对卡车调度系统的操作和使用经验,介绍了这套系统在生产中的应用状况,并针对不足提出了个人见解.

简介：稀土永磁体是由钐、钕混合稀土金属与过渡金属（如钴、铁等）组成,是最重要的稀土功能材料.近年来,稀土磁体在混合动力车（HEV）电机等汽车领域,以及绿色家电等领域扮演着越来越重要的角色.日本在稀土磁体技术领域一直保持着技术优势,如今面对中国稀土永磁企业技术的激烈追赶,日本正着力发展高端应用产品.

简介：文章从圆盘浇铸机的运行状况出发，利用理论计算分析、测量数据分析、圆盘轴向工作力分析、传动机构分析和运行模式分析等5种科学方法，详细论述了引起圆盘浇铸机圆盘本体的运转故障原因，并对分析结果进行肯定的归纳总结。

简介：据日本电子材料工业学会统计,2001年1月～11月日本稀土类烧结磁体的产量为4212吨,比去年同期减少18％,金额为824亿日元,同比减少20％。磁体生产后工序(加工、表面处理等)向东南亚急速转移,前工序(烧结)目前仍留在日本。另据日本粘结磁体工业协会推算,由于计算机、光磁装置使用的小型马达量减少,生

简介：为了开创高炉炼铁的新途径，为高炉炼铁提供优质新原料，我们首钢球团厂自2001年以来开始了对碱性球团生产的研究，并尝试用链箅机一回转窑工艺生产碱性球团，为今后球团的发展开拓一条新的生产途径。到现在为止，简单的吊蓝试验和用我厂的工艺设备进行的工业生产试验都已经完成，生产基本取得了成功。主要情况分析如下：

简介：对金川选矿工艺技术状况及存在问题进行了详细的论述，并结合选矿科研工作和国内外选矿装备技术的发展，展望了金川选矿的发展前景。

简介：我国稀土生产企业可生产各类稀土产品，供应量占世界市场的90％以上。中国稀土产业形成了三大基地和南北两大稀土生产体系的格局。三大基地分别位于内蒙古包头，四川冕宁和江西赣州为代表的南方七省。其中包头和冕宁地区以轻稀土为主，江西等南方七省以中重稀土为主。两大生产体系，即以轻稀土为主的北方工艺体系和以中重稀土为主的南方工艺体系。

简介：因高炉炉身传统冷却壁结构存在缺陷．为此．国外科技人员研究了新的技术方案。新方案的实质在于高炉炉身整个冷却区由大型模块制成，大型模块是炉壳的一部分，将厚壁钢管弯成弓形管焊接安装在炉壳上，并在弓形管之间填充耐热混凝土。这些高炉采用大型冷却模块的经验表明，由于炉身外壳的气密性和冷却效果提高(1～1．5倍)．

简介：根据海关信息网数据显示，2017年全年，我国共出口稀土约5．12万吨，同比（2016年：4．67万吨）增加9．71％出口创汇4．16亿美元，同比（2016年：3．42亿美元）增长22．32％出口均价约8．13美元，公斤，同比（2016年．

简介：主要针对国内的风电齿轮箱发展状况,分析现阶段增速器发展的主流机型以及旧机型的运维发展,提出目前低风速大叶片齿轮箱存在的问题,并根据增速器的发展,提出海上风电齿轮箱的发展前景。

简介：根据海关信息网数据显示，2016年1～6月，我国累计出口稀土产品约23213吨，与去年同期（13880吨）相比增加67．24％；出口金额累计17157万美元，与去年同期（171208万美元）相比下降0．3％。2016年上半年主要稀土产品出口均价为7．39美元／千克，与去年同期（12．40美元／千克）相比下降40.40％。自2011年以来．去年全年我同出口稀土产品首次突破3万吨，预计今年将达到4万吨，说明同外稀土市场正在逐步复苏。

简介：在炼钢行业,有一种紧迫感就是在不增加投资的情况下既提高产量,又降低成本。溅渣操作作为一种技术,由于它既能提高产量、降低消耗,同时又不需大量的投资,在过去三年中赢得了炼钢界的称赞。溅渣操作工艺就是使用高压氮气通过氧枪以高速吹入,使渣喷溅到转炉的炉衬上(图1),覆盖到炉衬上的渣子冷却、凝固后产生一个坚固的渣层,这个渣层当作是自耗的耐火层服役。这个渣层减少炉衬的熔损速度,降低喷补料的消耗,提高炉子利用率,降低操作成本。这种工序已成功地运用于没有钢水留有全渣的炉子和钢渣混合的炉子。喷吹的操作方法随炉内要覆盖的区域而有所区别。