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  • 简介:分析改良森吉米尔加热炉NOF段的原工艺控制方法存在的问题,对比改良森吉米尔加热炉NOF段工艺控制方法改进前后的优缺点。应用改进后的控制方法,既能快速升降温,又能保证炉内还原气氛、防止带钢氧化,可在生产实践中取得良好的效果。

  • 标签: 改良森吉米尔法加热炉 NOF段控制系统 炉压炉温控制 炉内气氛
  • 简介:云南驰宏锌锗股份有限公司会泽铅锌矿是我国一个千米深井矿山,其下属8号矿体采深已达1200余米,矿体赋存条件复杂,地应力高,导致微地震活动频发。本文根据微震监测数据及井下开采活动,对微震活动的时空分布、诱发模式以及预测预报进行了研究。结果表明:微震活动的时空分布主要与开采活动及地质构造有关,根据发生位置、震级大小、破坏特征可将微地震的诱发模式分为应变破裂、矿柱冲击以及断层滑移破裂三类,阐述了各自的发生机制。提出以地震学参数一活动率∑N/Δt、视体积VA、能量指数EI的时间序列曲线来预测矿震灾害,并对其物理意义及破坏过程中可能出现的特征进行了理论分析,现场应用后证明:地压灾害发生前,活动率∑N/Δt及视体积VA急剧增加,能量指数EI突然降低。

  • 标签: 深井开采 微震活动 时空分布 预测预报
  • 简介:本文对酒钢热镀锌生产线上常见的带钢跑偏现象和原因进行了详细的分析,同时,对酒钢镀锌线控制带钢跑偏所采取的装置,也进行了介绍。

  • 标签: 对中 开卷 卷取 纠偏控制
  • 简介:主要介绍了不锈钢钢渣肥料线控制系统的硬件配置和功能、肥料线的工艺流程及系统说明。对钢渣肥料线控制系统的探讨可使读者进一步了解钢渣肥料线的控制过程及思路,而且对稳定系统、提高自动化程度具有一定的指导意义。

  • 标签: 钢渣 肥料线 控制
  • 简介:介绍了鄂钢高线粗轧、中轧、预精轧、精整导卫装置的特点和导卫工艺参数的确定方法,针对导卫存在的错辊、润滑等问题提出了改进措施。

  • 标签: 线材轧机 导卫装置 工艺参数
  • 简介:烟囱内直径是烟气测试中的重要参数,利用“矩形”就能简易而准确获得烟囱内径,攻克了在烟气环境监测工作时不能设置准确内径的难题。

  • 标签: 烟囱 内径 测量 矩形法
  • 简介:通过对硬线盘条进行成分及力学性能检测、非金属夹杂物评级、高倍图片电镜分析等,发现硬线钢拔丝断裂来源于钢材心部的孔洞,主要是由于铸坯中心部位存在严重的偏析及疏松现象。通过保证精炼软吹时间、降低中包过热度和控制轧制吐丝温度等措施的实施,拔丝断裂现象得到明显改善。

  • 标签: 硬线盘条 偏析 拔丝断裂
  • 简介:吐丝机是盘条生产线上的重要设备,其功能是将轧机轧制出直条状线材结成圈平铺在散卷运输辊道上。它的顺利运行,对提高成材率和作业率都具有重要的意义。随着轧制新技术的不断应用和轧制速度的不断提高,有些先进的车L机轧制速度已达到120m/s以上,

  • 标签: 高线吐丝机 稳定性 成圈质量 振动
  • 简介:本文运用现代控制理论对飞剪动作过程进行了简要分析,结论认为:只有严格控制飞剪的起动、恒速剪切以及制动定位时间,才能实现飞剪控制满足工艺要求,其动作的准确性与SPDM和SBS参数的正确设置及优化有密切联系。

  • 标签: 飞剪 控制原理 故障处理 线材轧制
  • 简介:2011年3月11日,日本东部海域发生里氏9级地震,并引发大规模海啸,造成巨大的人员伤亡和财产损失。撇开海啸的破坏因素,地震并未导致日本的楼房大面积倒塌,而坚固的学校、体育馆等公共设施,更是承担起“避难所”的重任。日本为地震多发国家,其《建筑基准》对各类建筑的抗震要求较高。

  • 标签: 建筑用钢 地震对 日本 借鉴 财产损失 人员伤亡
  • 简介:本文试图分析这场地震灾害救助的特点和不足,寻求提高救灾水平的良策,希望今后在灾害救助的实施过程中能有效减少受灾民众的困苦。使我国的灾害救助水平有更大的提高。

  • 标签: 地震 救灾 特点 对策
  • 简介:简要阐述了高速线材厂原精轧油气润滑系统对精轧滚动导卫及传动箱轴颈润滑所产生的不利影响。介绍了AO1油气润滑系统的工作原理和构成,高速线材厂结合自身设备运行特点,成功地应用了这一新型油气润滑系统并取得了良好的效益。

  • 标签: 滚动导卫 传动箱 AO1油气润滑系统 工作原理 应用
  • 简介:本文介绍了中板厂由单机架三辊轧机生产线改造为三、四辊轧机双机架生产线的实施过程。重点介绍了通过设计建造临时生产线,成功解决主轧线改造中长期停产问题的经验。

  • 标签: 中板厂 主轧线 改造 临时生产线
  • 简介:针对硅钢连续生产线设备存在的故障、隐患以及精度等影响产品质量的问题进行分析及改造,实现保证生产线设备稳定运行、提高设备精度及硅钢产品质量的目的.

  • 标签: 硅钢 电气设备 分析 改造
  • 简介:详细介绍切分轧制的基本概念,并对切分轧制的切分原理进行分析。根据切分轧制的特点和难点,从料形控制、导卫调整、岗位检查、加热制度等方面入手,对切分轧制技术在大棒线的应用进行说明。应用实践表明:应用切分技术后,可降低切分轧制的生产故障,提高经济效益。

  • 标签: 切分轧制技术 料形控制 导卫调整 岗位检查 加热制度 生产故障
  • 简介:1前言高线厂原设计生产能力为年产20万吨,其工艺流程为:上料→加热→粗轧→CV50剪头→中轧→预精轧→CV20剪头→精轧机→水冷→吐丝→风冷→集卷→切尾→打捆→卸卷。1996年元月份生产线从吐丝起前半部

  • 标签: 集卷筒 提速改造 分离爪 轧制节奏 高线 设计生产能力
  • 简介:1概述我厂高线年设计能力20万吨,关键设备从意大利达涅利公司引进,其它设备洛矿配套,全线25机架,其中精轧机组为单线10机架,最大轧速为85m/s,保证轧速为75m/s。精轧机组中,前两架名义直径为

  • 标签: 精轧机组 辊环 配辊 辊径 机架辊 轧辊
  • 简介:本文介绍了对高线厂精轧机组进行的一些技术改进,简要说明了通过改进取得的效果和产生的效益。

  • 标签: 精轧机组 油气润滑 技术改进