简介：介绍了冷轧薄板的主要性能指标及其与冲压成形性能之间的关系,通过试验,探讨了冷轧压下率对冷轧板冲压成形性能的影响。结果表明,3.5mm厚低碳铝镇静钢热轧板冷轧时,压下率对常规力学性能(ReL、Rm、A80)及n值无明显影响,而对r值有显著影响。3.5mm厚热轧卷较适合轧制0.6～1.0mm厚规格冷轧板,可获得较高冲压成形性能。

简介：介绍宁波东方铜业公司采用烧结－鼓风炉熔处理二次铜精矿直接产出粗铜的冶炼工艺，生产实践证明该工艺稳妥可靠、技术先进、经济效益好。

简介：新1#高炉工艺设计采用了多项新技术、新工艺,充分体现了高炉长寿和节能环保的理念,装备水平达到了国内同类型高炉先进水平。

简介：一种用于汽车、摩托车难冲压零部件并适应钢材市场“以高代低”发展趋势的高档级冷轧冲压用钢板——微碳特深冲冷轧钢板(St15及St14ZF)，最近通过四川省科技厅技术鉴定。据了解，攀钢已成为目前国内为数不多的具备批量供应这种产品能力的钢铁企业之一。

简介：

简介：介绍了布料器的工作原理,通过对原布料器部分的结构的设计改造,提高了布料器在高炉系统中的使用性能。

简介：某工厂使用3.5mm厚的冷轧退火产品1Cr17不锈钢在生产不锈钢餐勺时,材料发生冲压开裂。利用SEM、光学显微镜、显微硬度测试仪等手段,对开裂处进行断口观察、金相分析、显微硬度测试。研究结果表明,该产品冲压开裂的主要原因是不恰当的热处理导致1Cr17不锈钢在退火过程中进入α＋γ双相区,最终在冷却到室温后出现马氏体相,马氏体大大降低了材料的塑性和韧性,导致了冲压开裂。

简介：根据某铜冶炼转炉渣的性质特点，从炉渣试验研究和工艺设计等方面进行了总结，提出了适宜的炉渣渣选工艺，经过大冶渣选厂生产实践证明，主要技术指标均达到了国内先进水平。炉渣的综合利用对经济、社会和环境效益都具有十分重要的现实意义。

简介：本文通过对酒钢焦化厂冷凝生产区域废气治理方面存在的问题的说明,提出了具体的治理方案,并探讨性地设计了简单的工艺装置,提出了具体实施方案。

简介：依据毛坯特点,零件产量与加工要求,自定刃具,巧妙安排加工工艺,打破传统加工工艺思路,通过创新工艺安排,即保证了加工质量,提高了产量,还降低了操作员难度,可为工艺人员提供一种设计思路。

简介：提升工艺系统互补性,增大粗轧料形调整余地,稳定工艺装置,从而拓宽轧钢企业的生存界面,通过兼容性设计来稳定轧机主机列工艺装备,保证轧制能力均衡,弥补设备老化的不足,提升钢材实物质量及产品档次,经济、社会效益显著,保障企业的核心竞争力。

简介：介绍了某企业处理1万t/a铜镉渣生产精镉的工艺设计,采用的工艺为＂铜镉渣浸出分离铜-一次置换-造液-二次置换-海绵镉压团熔铸-蒸馏-产出镉锭＂。该工艺镉回收效率高,安全环保,综合回收效果好,具有较好的经济效益。

简介：传统炼铁技术不仅要求使用高质量原料．而且需要大量的投资。因炼焦而带来的环保问题、铁矿石的匮乏、铁矿石炉料和焦炭价格暴涨，极大地限制了欧洲钢铁产业的发展和市场竞争能力。特别是炼铁业：因此．采用新的高效技术势在必行。

简介：红柳矿井下水处理站工艺分预处理与深度处理两大部分，预处理部分包括混凝、沉淀、除油及过滤，深度处理部分包括机械过滤、活性炭过滤、精密过滤、反渗透及消毒。预处理部分处理对象为红柳矿井井下排水，深度处理部分处理对象为经过预处理的红柳矿井、麦垛山矿井井下排水，其中麦垛山矿井井下排水经过麦垛山矿井井下水处理站预处理，水质达到深度处理进水要求（pH：6～9、色度：≤30度、浊度：≤3NTU、悬浮物粒径：〈0．3mm、CODcr：≤30mg／L、氨氮：≤10mg／L、石油类：≤1mg／L）后，加压供至本处理站进行深度处理。

简介：1问题的提出二轧分厂是以生产∠5~#∠～10~#中型角钢为主,少量槽钢为辅的中型轧钢厂,九二年至九三年分厂对原工艺线进行了"一火成材"技术改造,实现了用连铸坯一火成材,其整个工艺布局改为:"Φ500×1/Φ500×1/Φ420×2/Φ420×1",成为名符其实的中型轧钢厂。

简介：自然界中的钴矿很少单独存在，主要伴生于镍矿、铜矿、黄铁矿和砷矿床中，而且含量较少，提取起来相对比较困难。钴矿资源主要有镍钴硫化矿和氧化矿，铜钴矿，砷钴矿，含钴黄铁矿四种类型。钴冶炼特点表现为原料品位低，提取流程长，提取方法多。

简介：a．原料层技术。b．铺底料。铺底料可降低机头废气中颗粒物浓度70％～80％，降低机尾废气颗粒物浓度50％。

简介：针对转炉冶炼高碳钢存在的炉底波动较大、低脱磷率、难以控制喷溅等问题,从控制留渣量、对供氧和底吹气体的强度进行调整、控制回磷和终点控制这四方面对转炉冶炼高碳钢工艺进行优化,确保了留渣的数量,杜绝了过氧化渣的存在,从而实现了既留碳又脱磷的双重目标,及时把控了化渣现象和回磷现象,极大地提高了转炉冶炼高碳钢的合格率和通过率。

简介：捣固式炼焦工艺能够扩大煤源，降低生产成本，提高焦炭质量，被许多国家广泛采用。目前我国的捣固设备与国外相比有一定的差距，我国应做好对捣固设备的研究开发工作并大力推广捣固炼焦工艺。

简介：根据柿竹园多金属矿矿床类型及矿石性质特点，以选矿试验研究为基础，阐述了柿竹园矿1000t/d选厂工艺流程设计的依据和流程实施的具体情况，肯定了钨浮选新药剂的作用，指出了选钨技术的发展方向。