简介：本发明是烯烃的环氧化方法，包括烯烃、氢气、氧气在环氧化催化剂存在下，在液体介质中反应，这种反应在一反应系统中进行，该反应系统包括反应容器，反应容器内的一个管道，许多叶片和阻流装置。该种反应系统能促进氢气和氧气向液体介质的传质。

简介：

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简介：介绍了企业安全监护管理的现状，对建立安全监护管理体系的必要性进行了陈述，并对安全监护管理考评体系的实施提出了解决方案。

简介：精细化工事业部实施BIPB还原反应工艺改进项目，降低了还原剂单耗，为装置的可持续发展打下了基础。由于BIPB装置还原反应特性，还原剂A单耗一直居高不下。事业部于近期进行了《BIPB还原反应工艺改进》工业性试验，还原工艺采用了二级反应。经过三个多月的连续试验和对工艺的不断调整，试验取得了预期的效果，还原剂A用量大幅降低。而在还原反应过程中，还原剂A基本耗尽，使装置还原废水工艺处理变得切实可行，有毒有害气体逸出量大幅降低，高空排放的气体已经达到排放标准；

简介：德固萨和Headwater公司的合资企业DegussaHeadwater宣称它所开发的一套为德固萨和伍德公司的直接氧化法环氧丙烷工艺提供直接合成的H2O2（DSHP）的中试装置已经成功开车。该公司预期在2006年底前完成这项新的DSHP工艺的全部开发工作，并在2007年实现工业化推广。该工艺采用Headwater所开发的一种纳米催化剂，使氢气和氧气直接反应而生成H2O2。

简介：大连化学物理研究所研发的双氧水直接氧化丙烯制环氧丙烷新技术，于2008年8月上旬通过由辽宁省科技厅组织的专家组鉴定。该项新技术将改变传统环氧丙烷生产工艺污染严重等弊端，实现了业界一直追求的环境友好环氧丙烷工艺路线的目标。

简介：介绍了一种利用溶剂萃取法直接从碱渣中提取高纯度环烷酸新工艺。通过在碱渣中加入选定的萃取剂及助剂，萃取除去碱渣中携带的中性油，萃余碱渣再用硫酸酸化即可制得高纯度环烷酸，纯度一般可达95%左右，萃取剂和助剂通过蒸馏可循环使用。小试及中试试验结果表明，该工艺稳定，经济效益显著。

简介：美国一小部分乙醇生产商已经在尝试通过调和泵直接向消费者出售E85和其他乙醇调和燃料，其中一些乙醇生产商已经拥有自己的加油站。

简介：一家涉及由天然气直接生产乙烯的日本一伊朗研究合伙公司预定不久开始就该工艺进行全面试验。在2002年推出的该项目旨在采用甲烷的氧化偶联或OCM反应把甲烷（一种天然气的主要成分）转化成乙烯。

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简介：《能源法》（征求意见稿）否定了管监分离的能源管理体制,采用了能源主管部门统一管理能源事务的设计,没有设立能源监管部门。这个“能源主管部门”是否是被广泛热议的“能源部”,目前尚无官方的权威说法。

简介：德国德固萨公司和美国Headwaters公司以50：50股份合资组建公司共同开发和工业应用H2O2直接法工艺。合作双方的目标是开发和建设大型的低成本H2O2生产装置，生产的H2O2将用作环氧丙烷(PO)等生产装置的原料。预定于2007年完成工艺开发，2008年建设第一套工业化装置。

简介：介绍了硫作为催化剂，NaOH为助剂，用CO／H2O部分还原间二硝基苯（m—DNB）制备间硝基苯胺（m—NA）的方法。考察了反应温度、CO初压、反应时间、硫用量、NaOH用量和溶剂品种等因素对反应的影响。结果表明，以四氢呋喃（THF）作为溶剂，溶剂用量8mL，2．5mmolm—DNB、0．02g硫粉、0．05gNaOH和2mL水在180℃和CO初压为6MPa的条件下反应4h，m—NA的选择性为100％，m—DNB的转化率93．97％，m—NA收率也为93．97％。

简介：新的全蒸发膜可选择性地从脂肪族化合物中分离芳烃，这一技术已在德国Aral芳烃公司完成中试验证。该膜由PolyAn公司开发，现已推向市场，可用于从非芳烃物质如燃料中脱除苯，在欧洲，2005年后已要求燃料含苯<1％。

简介：中美合资安徽淮北中润生物能源技术开发有限公司，纤维素生物质一步直接液化得到生物乙醇技术中试取得成功。

简介：利用Fenton法对焦化废水处理的生化出水进行深度处理,研究H2O2和FeSO4投加比及反应时间对COD去除率的影响,以确定最佳的工艺条件。结果表明：Fenton法处理焦化废水的生化出水时投药的最佳摩尔比是COD∶H2O2∶FeSO4=1∶4∶2.5~3和1∶4∶4~4.5,COD去除率可达84.4%,投药摩尔比应避开去除效果不理想的1∶4∶3~4。

简介：探讨了在石油化工厂中利用引进的ＤＥ４８００型油气回收装置回收轻质油品装车系统油气的经济效益与社会效益。

简介：针对汽柴油铜片腐蚀试验时间过长的难题,研究考察了加热回流与加钢弹方式下,样品在不同时间和温度下与GB/T5096(50℃,3小时)条件下的对比情况,并通过试验验证,提出了提高试验温度、缩短试验时间促进铜片腐蚀的快速检测方法。

简介：采用一锅法对螺环二醇的合成进行了研究。较佳反应条件为：第一步反应中，甲醛、异丁醛、三乙胺的用量分别是2．9，2．7，0．07mol，反应时间6h，反应温度70℃；第二步反应中，季戊四醇和盐酸的用量分别是1．0mol和0．06mol，反应时间10h，反应温度60℃。在此条件下，螺环二醇的总收率为93．6％，含量大于99．0％。探讨了该合成过程的反应机理。采用IR和^1HNMR对产物结构进行了表征。