简介:我公司单醇系统于1997年投产,其生产能力为3万吨/年,生产流程为:以煤为原料经煤气发生炉制得水煤气,水煤气经过栲胶脱硫,压缩机一、二段压缩至2.0MPa,进入变换、水洗脱碳、精脱硫工序,净化后的气体经压缩机三段压缩至5.0MP进入合成工序合成甲醇。其中,水洗气中总硫含量高达30mg/m^3,而单醇合成塔中铜系催化剂C302使用时要求总硫含量<0.1mg/m^3,否则很容易引起中毒,严重缩短催化剂的使用寿命。因此,微量硫的脱除成为单醇系统正常运行的关键问题。为此,我厂采用了湖北省化学研究所开发的JTL-1常温精脱硫工艺对水洗气进行处理,以保护甲醇合成催化剂,既可防止硫中毒,又可防止硫进入系统造成对设备的腐蚀。此工艺在我公司单醇系统投运三年多来的实践证明:该工艺脱硫效果好,运行稳定,出口总硫始终控制在0.1mg/m^3以下,为单醇系统的稳定、高产、长周期运行,延长甲醇合成催化剂的使用期奠定了重要的基础。
简介:以热法磷酸为原料生产的各种磷酸盐产品在国民经济各个领域发挥着重要作用,是我国出口创汇的主要产品之一。但是,热法磷酸是一种高能耗、高污染、高投资和高成本的“四高”产品,随着能源危机的出现以及人们环境保护意识的提高,使用热法磷酸生产磷酸盐产品的利润空间越来越小,许多小型磷酸盐厂纷纷倒闭。而由硫酸分解磷矿制取的湿法磷酸,由于其杂质含量高,基本用于化学肥料工业,在除肥料以外的其他工业领域,湿法磷酸也难以得到广泛的应用,对湿法磷酸进行净化以代替热法磷酸生产各种磷制品,已成为世界磷化工高新技术领域的一个研究方向。过去的十多年间,国内外的学者在这一领域已做了相当多的研究工作。
简介:工业界加热炉系统的脱硫装置中烟气对金属的腐蚀很严重,特别是烟气GGH中的热管腐蚀制约着它的使用寿命。目前我国还没有成熟的方法解决这一问题,制约了GGH的推广使用。通过采用耐高温乙烯基树脂涂料、有机与无机结合的树脂陶瓷涂料、石墨烯改性钛纳米高分子高合金涂料(简称石墨烯涂料)3种体系的涂料在实验室、现场样管试验以及实际应用,通过3年多试验与应用证明,采用石墨烯改性涂层的热管比没有防腐涂层的热管(ND钢)可以提高使用寿命1倍以上。解决了热管的娴气露点的腐蚀问题。同时石墨烯涂料在脱硫系统中对金属腐蚀的防护,可以替代乙烯基玻璃鳞片树脂胶泥,提高金属防腐蚀寿命,降低设备投资。