简介：贵阳中化丌磷公司A套硫酸低温余热回收装置运行两个月，达到每小时生产蒸汽40吨的设计能力，总热能回收率达到90％PA上。据了解，该公司B套低温余热回收装置自去年8月投用以来，己产出蒸汽40．8万t。A、B两套硫酸低温余热回收装置的投用，每年可产蒸汽70余万f。年可节约燃煤约9万t，节支6000多万元，实现经济效益与节能环保的双赢。

简介：本文阐述了小氮肥Φ3200燃烧炉吹风气余热回收系统配套Φ2610造气炉改造和使用情况。

简介：0前言陕西洋县玉虎化工有限责任公司原来合成氨生产能力为30kt／a，2008年开始扩大产能规模改造80kt／a合成氨联产30kt／a甲醇工艺装置。原蒸汽系统锅炉配置为SHL-10-25．A锅炉一套和φ3000吹风气余热锅炉装置一套，单风机ci）3000吹风气回收装置已明显不能满足生产的要求，

简介：

简介：针对造气工段吹风气装置燃烧炉热点温度下移、有时燃烧炉温度保不住，需补入一定量的半水煤气助燃，排烟温度高、热量损失严重的问题。通过改造燃烧炉内部结构、增加高温二次空气预热器、二气燃烧器等技术改造，达到节能降耗、安全运行的目的。

简介：块煤焦固定层间歇式造气工艺有被淘汰的危险，其原因是该工艺本身对原料的要求太特殊，余热回收水平低，且排放物对环境造成污染。本文指出了同定层造气技术只有不断进步才能继续生存，论述了固定层造气的发展方向——吹风气集中余热回收的必要性和优点。

简介：

简介：瑞星集团年产合成氨40万t、尿素60万t、甲醇5万t，现有各型造气炉44台，由于扩产改造，原有的两套吹风气回收装置不同程度地出现系统阻力大、蓄热效果差、产气龄低等问题，只能回收28台炉左右的吹风气，部分吹风气和助燃气无法回收，造成资源浪费、环境污染。

简介：1概述我公司3．82MPa、450℃、40t／h吹风气余热回收装置建于2004年，锅炉部分由盐城锅炉厂提供，锅炉系统由除氧器、高压锅炉给水泵、软水加热器、卧式锅炉、蒸汽过热器、低温空预器、高温空预器、鼓风机、引风机等组成。锅炉补水来自净化装置加变工段提供的废锅炉水，水质硬度较高，对吹风气回收装置正常运行影响较大，为此，加强对汽、水系统进行水质监控和锅炉水进行炉内处理对提高锅炉系统运行周期有积极的意义。

简介：提出了一种新型的振打式余热锅炉除灰装置。介绍了该装置基于落锤冲击振打除灰的工作原理。通过对被敲击对象的模态分析及冲击力的计算，论证了采用该方案的合理性，并指明装置参数设计方法和应用效果。

简介：对固定层间歇煤气化系统吹风气余热回收技术中所产生的积灰原因进行了分析，并通过计算及除尘器特性分析进一步阐述了积灰问题的产生。经过各种对比找出了解决问题的方案．

简介：介绍造气吹风气余热回收装置的方案选择，工艺流程，设备特点及运行状况。

简介：本文对吹风气余热回收的流程选择、燃烧炉和余热锅炉的选型、引风机的设置、积灰原因分析和吹灰器的设置等问题进行了探讨。

简介：

简介：通过我厂Ф7800吹风气余热回收装置半年来运行情况剖析，结合国内同类装置的运行情况，刘影响吹风气余热回收装置安全经济运行的因素进行了总结，以求提高装置运行周期，发挥最大潜能。

简介：本文主要介绍了我公司三废混燃余热锅炉的特点及在使用过程中的注意事项。届时也提出了本装置在运行中容易出现的几个问题，仅供同行参考。

简介：对吹风气回收装置设计、运行中的一些技术问题提出了自己的看法。

简介：将煤气发生炉生产流程中高竖管改造为热管废热锅炉，确定了改造工艺流程和方案，分析了温度、阻力降、积灰等对系统的影响并制订了应对措施，可实现对煤气显热的回收，经济效益可观．