简介:1问题提出为了提高单炉产气量,设备制造厂家及使用厂家都将煤气炉炉径不断扩大,导致炉底负荷也在不断增加,再加上润滑问题一直得不到妥善解决,造成炉底传动部分磨损非常严重,使炉子运行起来阻力大,负荷重,径向位移严重,维修频繁,严重影响生产,加重了工人的劳动强度并增加维修费用,再加上目前有些厂家在设计炉箅上存在一些误区,只考虑不流炭,不塌炉,单一地将炉箅直径加大,导致与夹套之间距离太小,遇到大疤块就不能够顺畅地排下来,影响排渣,还导致夹套的碎渣条和炉箅本身的严重磨损,缩短使用寿命,同时由于炉底积灰,煤灰粘在齿轮上,日积月累,大小齿轮的啮合部位形成压饼现象,侧隙增大,导致传动不平稳。还有许多厂采用水冲大齿圈积灰的办法,水质对钢球、滑道、齿圈、炉底壳的腐蚀造成炉底总成和炉条机寿命缩短。
简介:含SiO_2的物质在自然界中有非常丰富的贮存量,如石英砂,稻谷壳等,这些天然物质本身没有多大的用途,因此人们一直试图通过分离和化学反应的方法来制备纯SiO_2。到目前为止,用普通分离的方法得到的产品其用途不大,纯度不高,而通过合成的方法却得到了用途广泛的高纯度SiO_2产品。目前在全世界范围内已成功开发了两种合成工艺;化学气相法和化学沉淀法。化学沉淀法,它是用水玻璃(硅酸钠)等为原料,通过加入酸性或碱性物质使SiO_2沉淀出来,用洗涤的方法将纳盐和其他物质去除,再经过干燥、包装后为成品,这就是人们常说的沉淀法白炭黑,国内外的产能超过100万吨/年的水平。我国有的单位还发明了利用稻谷壳为原料生产沉淀法白炭黑的工艺,从原生粒子来看,这类产品只能算作