简介：摘要：制丝线解包线主要是利用机械设备配合专用机器人系统把带有外包装（PV带、纸箱、纸板、塑料薄膜等）的原料烟包通过各种工艺设备逐步去掉，最终剩下裸烟包的一个工艺过程，为烟包进入下一个加工工序做好准备。本文主要对制丝线解包线在生产过程中，出现的故障及解决方法进行了讨论分析，主要故障有：通讯故障、设备空开跳闸、设备突然停机、设备状态丢失、机器人无法执行下个操作步骤、照相机不照相、设备运行无法达到预设位置等。在生产过程中，解包线设备出现维修次数多的情况，非常影响正常生产。基于此，必须要深入分析并探讨解包线常见的故障，对故障原因予以深入地了解，和采取针对性的解决措施格外重要。

简介：摘要：制丝线卷烟生产过程中根据《卷烟工艺规范》要求，需要对加料工序均匀地施加料液，使叶片充分吸收。在烟叶加料过程中会产生大量的烟草粉尘及糖料微粒，附着在排潮管路内部形成积垢，影响每批次排潮风量的稳定性，导致加料筒内多余的糖料微粒不能被及时抽吸走，影响加料的均匀性。本文设计了一种自清理排潮管道的装置，对排潮管道内部风流量检测探头积垢和排潮管道内冷凝水、烟草粉尘及糖料液体残留进行深度清洁，保持排潮管道的清洁度。实验结果有效降低了排潮风流量的变异系数，提高工艺过程的稳定性。

简介：摘要：改革后，我国的科学技术水平不断进步，目前，在传统的烟草制丝线生产过程中，原有工艺是基于品牌配方进行规模生产，在烟草生产工艺不断进步且分工明确的背景下，分组加工技术在烟草制丝线中开始使用。分组加工技术是在传统生产工艺基础上引入模块的概念，在此基础上，传统意义上的烟草生产工艺已经不能满足新工艺的发展需求。本文在对传统烟草制丝线控制系统相关研究的基础上，通过优化PLC控制程序以适应分组加工发展需求，促进效率和质量提升，也为控制精度的提高奠定基础。