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  • 简介:铝基板作为LED照明灯具三大组成之,占据着整灯成本很大部分,历来是各应用企业关注重点。近年来,国内LED铝基板市场也是鱼龙?昆杂,价格差异悬殊。目前市场上铝基板价格从每平米200多元到数千元不等。铝基板厂商想在混乱市场竞争中杀出条血路,就要清楚自己定位,除了控制成本,还要不断开发铝基散热板技术,提升自己核心竞争力。

  • 标签: 价格差异 铝基板 LED 国内 市场竞争 照明灯具
  • 简介:某飞机在500h定检时发现水平安定面后梁中段左下部存在裂纹。采用化学成分分析、金相检验、硬度检测及断口分析等方法对后梁裂纹性质及萌生原因进行分析。结果表明:后梁裂纹性质为应力腐蚀裂纹,裂纹断口上存在大量呈泥纹花样氧化物和氯化物腐蚀产物;后梁在装配和使用过程中阳极氧化膜受到破坏,LD5铝合金基体在海洋性气候中Cl-以及工作拉应力共同作用下产生了应力腐蚀开裂;对铝合金应力腐蚀影响因素和预防措施进行讨论,为预防同类材料发生应力腐蚀提供了重要参考。

  • 标签: 后梁 裂纹 应力腐蚀 LD5铝合金
  • 简介:本文论述了再生铜火法精炼过程中有害杂质脱除难易程度,对几种危害较大杂质在生产过程中行为,进行了较详细叙述。并通过长期生产实践找出最主要危害元素进行质量

  • 标签: 铜资源 再生铜 火法精炼 杂铜阳极板 质量控制
  • 简介:八国集团财政部长6月13日在意大利南部城市莱切举行为期两天会谈后发表声明说,八国集团经济已经出现了“稳定迹象”。

  • 标签: 稳定 经济 意大利南部
  • 简介:金星资源公司(GoldenStarResourcesLtd.)20l5年黄金产量达到22.1653万盎司(约合6.89吨),较2014年同期26.0788万盎司有所降低;2015年该公司黄金可持续全生产成本为1158美元/盎司。预计2016年该公司黄金产量将达到18-20.5万盎司,黄金可持续全生产成本下降为815-925美元/盎司。

  • 标签: 黄金产量 资源 金星 生产成本 STAR
  • 简介:由于电子产品轻、薄、短、小、高密度组装,促使印制电路板迅速向多层、超多层方向发展,以“薄”为特点封装用基板也成为印制板用新型覆铜板大热点。这切又都离不开薄型、极薄型与超极薄型电子布。

  • 标签: 电子布 薄型 市场 价格 高密度组装 印制电路板
  • 简介:阐述了失效分析与表面工程和再制造工程关系,指出失效分析是表面工程和再制造工程技术优化和工程实施重要前提和基础;表面工程和再制造工程是实现失效预防重要措施,是使表面分析技术实现生产力转化重要途径。结合工程实例说明了失效分析在表面工程和再制造工程应用。同时指出,失效分析与表面工程和再制造工程相互促进,共同发展。

  • 标签: 失效分析 表面工程 再制造工程
  • 简介:边裂是热轧钢带生产过程中出现边部缺陷。通过对边裂统计分析、粗轧坯低倍缺陷分析、边裂三维向显微组织分析,对形成原因及机理进行了研究。结果表明:钢坯缺陷使钢致密性降低,使氧易于渗透并发生氧化,这是热轧带出现边裂主因;强宽展及不均变形等轧制条件促使粗轧坯内部缺陷扩展、氧化,这是边裂产生外因;提出加强钢水中气体含量管控、钢坯边部均匀冷却变形、规范粗轧机宽展操作等措施,边裂得到了明显控制

  • 标签: 热轧带 边裂 钢坯缺陷 不均匀变形
  • 简介:0引言曲轴-这是内燃机主要零件之,它关系到内燃机工作能力和可靠性.曲轴主要质量参数是制造精度(用尺寸误差以及表面的形状误差和位置误差决定)和轴颈工作表面的粗糙度.对曲轴几何精度和表面质量主要要求是:1)主轴颈和连杆轴颈直径精度6~7级;圆度偏差4~5级精度;2)主轴颈相对曲轴轴线跳动,对直径达100mm轴颈不大于0.01~0.015mm,对较大直径轴颈不大于0.015~0.025mm.连杆轴颈相对自身轴线允许跳动量大约较主轴颈跳动量大50%;3)曲轴半径长度偏差不大于±0.15mm/100mm;曲拐之间角度在曲轴全长上不大于±30;4)飞轮紧固法兰端面跳动不大于0.005mm/100mm;轴颈圆柱表面的粗糙度Ra≤0.63μm.

  • 标签: 内燃机曲轴 制造内燃机 曲轴质量保证
  • 简介:以某型发动机上不锈钢导管高温钎焊管接头断裂故障为例,从失效导管钎焊接头外部形态、金相组织以及工艺方法等方面进行了试验研究,以提高不锈钢导管高温钎焊质量。结果表明:导管高温钎焊接头断裂性质为疲劳断裂,引起疲劳断裂主要原因是溶蚀缺陷导致沿晶开裂和装配应力。通过焊前清理、钎料更换、钎焊方法改变、增加焊接工装及控制装配应力等几个方面,对不锈钢导管钎焊接头进行工艺改进及质量,有效避免了不锈钢导管高温钎焊管接头断裂故障发生。

  • 标签: 导管 高温钎焊 溶蚀 装配应力 沿晶开裂
  • 简介:某升降机齿条在搬运过程中摔断,齿条材料为60钢。对齿条断口,材质金相组织、化学成分和力学性能进行分析,确定齿条断裂失效原因。结果表明:齿条断裂性质为冲击载荷所致脆性断裂;由于正火加热和冷却方式不当,造成齿条晶粒粗大且铁素体呈网状分布;齿条化学成分中Si、Mn元素含量超出标准要求范围,S、P元素处于标准规定值上限;材料中存在较多非金属夹杂物,以上几个因素共同作用,导致齿条发生断裂。

  • 标签: 齿条 脆性断裂 热处理工艺 非金属夹杂物
  • 简介:针对穿甲弹在生产定型试验中出现底火体断裂现象,通过底火体设计计算、生产过程控制、故障底火体检测3个方面的排查,并采用减薄底火体退刀槽部位尺寸从而模拟底火体受损、强度降低方法,验证了故障现象,查清了故障原因。结果表明:底火在安装过程中受到较大扭力和轴向拉力作用,底火体薄弱位置螺纹根部产生微裂纹机械损伤,强度大幅下降,从而弹药在发射过程底火体产生断裂。因此,提出改进底火体强度设计和保证正确安装使用措施,后续生产产品再未发生同类故障。

  • 标签: 失效分析 底火体 断裂 措施
  • 简介:某型飞机飞行段时间以后,伞舱盖上装夹弹簧带锁销转臂底板发生开裂,开裂位于焊缝与底板交接位置,并穿透了底板,该开裂具有普遍性。本文通过对开裂转臂宏观观查、断口检查、热影响区域金相组织对比分析、硬度检测,结合转臂受力条件和工作时应力环境,对开裂性质和原因进行了分析。结果表明,转臂底板开裂属疲劳开裂,底板整体承载能力不能满足该处受力条件是导致转臂疲劳开裂直接原因。将转臂厚度增加,该故障未再出现

  • 标签: 转臂 疲劳 开裂 板厚
  • 简介:某特种车辆输入齿轮材料为38CrSi钢,行驶过程中在减重孔处发生断裂。在对输入齿轮进行痕迹分析、断口宏微观观察、组织和性能检查等试验基础上,对齿轮减重孔断裂性质及断裂原因进行了分析。试验结果表明:齿轮减重孔断裂起源于孔侧面,断口以韧窝形貌为主,断裂性质为过载断裂。分析表明:未进行调质处理导致材料硬度与强度不足是齿轮减重孔处发生断裂故障主要原因

  • 标签: 输入齿轮 过载断裂 热处理 组织
  • 简介:1.我国覆铜板用环氧树脂消费量统计及主要供应厂家根据对国内环氧树脂需求市场调查、统计,2014年国内环氧树脂消费量达到134万吨(见图1)。其中,在国内覆铜板行业中,消费各类环氧树脂量达41万吨,约占国内环氧树脂消费总量30.6%(见图2)。在我国覆铜板业中,除三大类常见刚性覆铜板(FR-4型CCL、复合基CCL和纸基

  • 标签: 覆铜板 供应厂家 高耐热性 纸基 基板 松下电工
  • 简介:电子电气设备中使用电线是多股裸铜线或覆银铜线绞合而成。由于电线内各芯线在电线内位置不同,受力状态也不同,断裂后同根电线内不同芯线可能呈现不同断裂模式,同时由于电线芯线与大型构件相比较尺寸较小(最细仅为0.05mm);因此,电线断裂分析也不同于传统意义上断口分析。分析了电线断裂失效原因及特点,为设计和工艺人员在提高电线可靠性设计时提供参考。

  • 标签: 电线 延性断裂 疲劳断裂 失效分析
  • 简介:卡箍铆接于舱体内部,用于捆扎、固定电缆束。尾段舱体卡箍在卡装电缆束时发生断裂,中段舱体卡箍在卡装电缆束后约5.5h发生断裂。通过外观检查、化学成分分析、金相组织检查、硬度测定、断口微观观察、含H量测试等,对卡箍断裂原因和性质进行了分析。结果表明:尾段舱体卡箍由于存在裂纹缺陷,因承载能力不足导致了断裂,卡箍热成形中工艺控制不到位,裂纹在应变较大区域萌生;中段舱体卡箍断裂性质为氢致延迟断裂,H含量偏高,同时较高强度对断裂发生起到了促进作用。

  • 标签: 断裂 氢脆 强度 热成形 裂纹
  • 简介:高炉大钟拉杆在工作过程中突然发生断裂,为了查明断裂原因,对拉杆头部断口进行了宏微观分析和拉杆头部材质解剖分析。分析结果表明,拉杆断裂裂纹源位于表面R5过渡圆弧处,裂纹由表面向内疲劳扩展至断裂。表面裂纹萌生原因是拉杆在腐蚀性高炉煤气粉尘和轴向拉伸等工作应力综合作用下,形成应力腐蚀裂纹。建议加大R5过渡圆弧尺寸,拉杆材质最好选用抗氧化性和耐腐蚀性较好低碳低合金钢。

  • 标签: 大钟拉杆 煤气粉尘 应力腐蚀 裂纹
  • 简介:某发动机加力泵在检修后试车过程中出现起动转速异常并伴有杂音,分解检查发现柱塞座端面出现异常磨损。对故障加力泵转子部件进行分解,通过外观检查、磨损痕迹宏微观特征观察、硬度和化学成分测试,对加力泵转子磨损故障性质、原因及影响因素进行了探讨。结果表明:加力泵柱塞座端面与分油盘表面的磨损性质为磨粒磨损;加力泵转子部件磨损故障与材料质量、工作温度、外来异物、油料质量无关。综合分析认为,加力泵转子磨损与柱塞和分油盘结构配合关系有关,即与两者之间表面平面度、匹配面的平行度、配合间隙以及铅铟镀层厚度、均匀性和转子部件同轴度等尺寸匹配性因素有关。

  • 标签: 磨粒磨损 表面平面度 平行度 同轴度 加力泵