简介:摘要:受到近些年我国高层建筑数量不断增多的影响,电梯的使用量也在不断提升。电梯在运行过程中,由于受到各种因素的影响可能出现一些故障和问题。这些情况的存在在很大程度上会影响到乘坐者的生命财产安全。我国在近些年的发展过程中针对电梯运行安全问题采取了各种有效措施。其中,电梯检测是保障电梯安全运行的重要手段。在开展此项工作过程中可以发现,电梯在日常运行过程中有时会出现明显的振动的情况。通过研究可以发现,造成电梯振动的原因较为复杂,但是对其进行控制则是保障电梯运行安全性的一个重要方面。电梯振动的存在,一方面会影响到电梯乘坐感受,使其舒适度下降,另一方面也会造成电梯内部一些部件的磨损程度加大,最终导致使用寿命缩短。因此,积极解决电梯共振问题是保障电梯运行舒适度和安全性提升的重要措施。本文将就此导致电梯运行过程中出现共振的相关原因进行分析研究。
简介:【摘要】 掺混肥料由于其制作工艺的特殊性,在日常的检验过程中需要从抽样、样品制备、检测过程等环节加以注意,这几个方面都是影响掺混肥料检验结果准确性的重要因素。本文结合实际工作经验,总结分析了在掺混肥料检验中的注意事项,为相关的检测工作起到指导借鉴作用。 【关键词】 掺混肥料 ; 样品 ; 检验 掺混肥料是指氮、磷、钾三种养分中,至少有两种养分标明量是由干混方法制成的颗粒状肥料,也称 BB 肥。在实际的肥料生产运输过程中,由于肥料中氮、磷、钾三种基础物料表观形态、密度粒径各不相同,因此在生产和运输中容易产生物料分布不均匀现象,造成物料的特性值沿着一定方向而改变。因此我们在抽样、样品制备以及检验过程中都应注意实际操作对检验结果准确性产生的影响。 1 抽样环节的注意事项 我国的掺混肥料需要袋装,而且运输距离和贮存时间都相对较长,这对掺混肥料中各物料成分的物理相容性和化学相容性会产生影响。影响物理相容性的因素主要有原料的粒径、外形和相对密度,其中粒径最为重要。为避免影响检验结果准确性,在抽样前抽样人员要将包装袋上下颠倒 4 ~ 5 次,使物料中各元素混合均匀。抽样人员在抽样前计算好抽样袋数,抽样袋数标准按照 GB/T 21633-2008 《掺混肥料( BB 肥)》中 6.3 规定的抽样袋数进行抽取。抽检产品不超过 512 袋时,按照表 1 确定的袋数取样。超过 512 袋按公式( 1 )计算的结果抽取样品,抽样袋数计算结果遇到小数则进位整数。 抽样人员按表 1 或公式( 1 )计算的结果随机抽取规定抽样袋数,然后用 GB/T 21633-2008 《掺混肥料( BB 肥)》 6.3.1 规定的采样工具采样。抽样人员采样时,用采样探子从包装袋最长对角线插入至袋的 1/2 处,转动内管,使槽子打开,样品进入内管后关闭槽子,再抽出采样探子,将样品倒入样品袋中。抽样人员按照上述方法依次从每袋的四个角处插入至袋的二分之一处采集样品。标准要求每袋取出四管(不少于 200 g )样品,每批产品采取的总样品量不得少于 4 kg 。抽样人员在抽样过程中要严格遵循“四角采样法”,避免采样不规范对最后檢验数据造成影响。 2 样品缩分的注意事项 掺混肥料的缩分过程与复混肥料不同,应进行二次缩分。抽样人员将采集的样品用 GB/T 6679-2003 《固体化工产品采样通则》中附录 D 规定的格槽式缩分器混合、缩分成二份。缩分样品时用分样器的短边上料,并且以短边与缩分器中轴线平行,往复移动使样品均匀平铺于缩分器内,下料时注意下料速度均匀保证颗粒不流出分样器。最后得到两份各约 500 g 样品,分别装于两个洁净干燥的 500 mL 聚乙烯瓶或密封样品袋中,加贴封条。封条需经抽样人、被检单位签字并注明抽样日期。一瓶交于实验室做产品质量分析用,另一瓶留存抽样单位保存以备复检用。 3 样品制备的注意事项 抽取样品送到实验室后,样品管理员要对送来的样品进行核对登记,然后分发至检验科室进行成分分析。检验人员在接收到样品后应按标准要求分成两份样品,其中一份样品做粒度测定(如果量大可再混合缩分一次) ; 另一份样品用分样器再混合缩分 3 ~ 4 次,迅速研磨至全部通过 0.5 mm 孔径筛,混合均匀后置于洁净干燥的样品瓶或自封袋内,做质量分析用。如果样品潮湿可以选择通过 1.0 mm 孔径筛,或者在研磨样品后不过筛直接进行成分分析化验。由于我国的掺混肥料的包装、运输、贮存等因素,对掺混肥料中各物料成分的物理相容性和化学相容性会产生一定影响,其化学相容性的影响更为重要,主要表现在掺混后吸湿潮解或结块、养分损失(氨的挥发和水溶磷的退化)两个方面。 4 检验过程的注意事项 掺混肥料中氮、磷、钾成分含量测定与复混肥料方法相同,但是由于掺混肥料生产工艺的特殊性,在实际的检验过程中容易出现单一养分含量偏高或偏低的现象,影响实验室对产品质量结果的合格率的判定。在实际检验工作中统计了掺混肥料中氮、磷、钾单一养分含量变化对肥料总养分含量的影响(见表 2 )。 检验结果 1 和结果 2 是第一次检验的平行样结果,结果 3 和结果 4 是第二次检验平行结果,这一组数据说明掺混肥料存在单一养分含量结果波动的现象,但是两次检验结果的总养分变化不大。出现这一现象原因为磷酸二胺和氯化钾在颗粒粒径存在差异,肥料在搬动或者分样过程中容易造成物料分布不均匀,产生“离析现象”,因此会造成单一养分数据的波动,最后的总养分含量变化不会受太大影响。 作为检测人员应严格按照国标规定的方法进行检验,避免实验过程中人为产生的误差对实验结果造成影响。通过对日常实际检验的分析,总结出检验过程中应注意的事项。 4.1 总氮测定的注意事项 1 )称样时应按照国标 GB/T 8572-2010 《复混肥料中总氮含量的测定 蒸馏后滴定法》规定的称样量总氮含量不大于 235 mg 、硝态氮含量不大于 60 mg ,称取 0.5 ~ 2 g 样品(精确至 0.0002 g ) ; 2 )硝化过程要完全,在蒸馏瓶中加入防爆瓷片或者玻璃珠防止溶液溅出 ; 3 )蒸馏装置的接口处应涂抹硅脂以保持装置的密封性,无漏气,防止氨气泄露造成结果偏低 ; 4 )在加入氢氧化钠溶液时一定要加至蒸馏瓶中出现黑色或蓝色絮状物,然后关闭阀加水密封 ; 5 )硝化后要等试液冷却后再加水,防止炸瓶 ; 6 )含有硝态氮的样品硝化前要加入 35 mL 水,然后加入铬粉 1.2 g ,盐酸 7 mL ,静止 5 ~ 10 min 。 4.2 有效磷测定的注意事项 1 )称样时应按照国标 GB/T 8573-2017 《复混肥料中有效磷含量的测定》 规定的称量含有 100 ~ 180 mg 五氧化二磷样品 0.5 ~ 2 g (精确至 0.0002 g ) ; 2 ) EDTA 震荡提取法:试样加入 EDTA 溶液 150 mL 置于 60 ℃ 的恒温水域振荡器恒温震荡 1 h ,保证瓶内样品能自由翻动 ; 3 )柠檬酸超声提取法:加入 150 mL 柠檬酸溶液,置于超声波清洗机中,超聲 6 ~ 8 min (超声波清洗机的液面高于容量瓶内的液面) ; 4 )在过滤洗涤磷钼酸喹啉沉淀时,动作要轻缓,防止沉淀液溅出,影响最终结果 ; 5 )标准中要求将称取的试样用滤纸包裹,再塞入 250 mL 容量瓶中,这样操作容易造成样品溶解性不好,因此在实际操作中直接将称取样品置于容量瓶中 ; 6 )在加入 35 mL 喹钼柠酮溶液时,要匀速加入,注意防止溶液溅出,进而引起燃烧 ; 7 )有效磷测定所用玻璃坩埚难以清洗时可用 1+1 氨水进行浸泡。 4.3 钾测定的注意事项 1 )称样时应按国标 GB/T 8574-2010 《复混肥料中钾含量的测定 四苯硼酸钾重量法》要求称取含氧化钾 400 mg 样品 2 ~ 5 g (精确至 0.0002 g ) ; 2 )在掺混肥料中钾测定加入氢氧化钠溶液后,应缓慢加热煮沸,保持试液体积不低于 40 mL; 3 )四苯硼钠溶液应保存在聚乙烯瓶中一个月,若发现浑浊应过滤后再使用 ; 4 )在样品加入 150 mL 水后要大火加热,在吸 25 mL 样液后要缓慢加热防止试液迸溅 ; 5 )钾测定所用玻璃坩埚难以清洗时可用丙酮进行浸泡。 5 结语 掺混肥料是一种常见的农资产品,它的质量关系到广大厂商和农民的利益,因此在日常抽样检验中,检验人员必须严格按标准和检验规程操作,仔细研究方法原理,掌握操作关键控制点,以保证数据结果的准确性。 【参考文献】 [1] 掺混肥料( BB 肥): GB/T 21633-2008[S]. [2] 复混肥料中总氮含量的测定 蒸馏后滴定法: GB/T 8572-2010[S]. [3] 复混肥料中有效磷含量的测定: GB/T 8573-2017[S]. [4] 复混肥料中钾含量的测定 四苯硼酸钾重量法: GB/T 8574-2010[S].
简介: 摘要:民以食为天,食品安全问题是现代社会近年来的热议话题,食品质量的好坏会对人们的身体健康及生命安全产生直接影响。食品安全问题已经上升到人人关注的层面,一般情况下,上市的食品都需要在进行安全生产完成之后,进行一系列的质量检查,检查合格之后贴标进行正常出售。食品检查工作是保证食品质量的重要依据,应对整个过程进行科学并客观的把控。食品在检查过程中,会因为各种因素产生各种各样的影响,例如会受到样品检查、检查所用方法、检查环境等因素都会对检查结果造成一定程度的误差,若误差超过标准控制范围,食品检查结果的最终质量则很难被保证。所以,需要加强食品检查各个因素的控制,将食品质量检查结果的准确性提升。 关键词:食品;检验结果;质量管理 随着人们生活质量的不断提升,人们对食品质量及食品生产的关注度逐渐上升。食品质量检查的主要依据是食品相关标准的综合检验,出具具有公正性的检验报告,利用检验报告对食品质量的是否合格进行全面判断,若食品的所有检验项目都能够符合相关标准要求,这批产品则为合格,否则为不合格。食品检验工作具有较强的技术性,能够对实验室的工作能力水平进行直接反应。食品质量检验结果是否准确,会对企业未来的发展及人们的身体健康产生直接影响。下文将对食品检验结果及质量管理的基本措施进行详细分析。 1. 保证抽样规范性 食品在检验过程中,需要进行抽样,抽样工作是第一道工作程序,也是检验中的关键步骤。一般检验结果出现问题很有可能出现在抽样过程中,存在出现人为控制,只是抽取质量较好的产品进行全面检验,得出的相关结果对所有产品都适用,这样就会出现所谓的检验问题。抽样过程具有较大的随意性,样品很可能受到一定程度的污染,或者出现送样及填单不能相互对应等问题。所以,要想保证样品的有效性,需要保证以下管理措施的有效实行:首先需要将抽样工作人员的责任意识提升,保证抽样工作人员较高的思想道德水平,将弄虚作假的行为尽量减少;抽样过程中需使用清洁无菌的取样器在所有产品的上部位置、中部位置及下部位置进行取样。与此同时还需要保证抽样过程中产品的原生物状态及理化指标;抽样过程中对不同的食品需要采取相对应的抽样方式,抽样方式多种多样,在进行现场抽样的过程中,需要保证有两个以上的工作人员在抽样现场,抽样之后还需要对抽样单进行签字并确认,然后让检验企业进行当场确认。 2. 对食品检验全过程进行控制 检验过程中需要让所有的检验工作人员都受到专业的培训,并获取相关证书之后持证上岗,检验工作人员的实际专业能力要抢,保证其能够熟悉所有产品的基本标准及对应规定的检验办法,按照检验实际标准对产品进行检验,不能根据检验工作人员的工作进行主观判断。例如对食醋中的总酸含量检查是,一般会采用酸度计法,保证数据的准确性,但是实际操作过程却具有一定的复杂性。所以检验工作人员需要利用氢氧化钠的溶液标准进行检测,这种方式操作很是方便,速度比较快,但这种方式很容易出现一定的偏差,所以,工作人员需要保证整个检验过程的无菌性,选择最为高效的检测办法。 3. 选择精确度较高的设备进行检测 检测过程中选用的所有仪器都需要满足我国食品安全生产标准。对于部分自校仪器,例如天平及酸度计等,需要在固定的时间内完成自校。自制的蒸馏装置,需要保证其具备一定的气密性,避免在使用过程中出现一定的偏差,从而对检验结果产生一定的影响。 4. 按照试剂及标准物质的选用要求进行检测 若为标准的进口物质,需要在实验室内进行验证;试剂在实际选用过程中需要严格按照相关标准要求,保证温度、压力、存储时间及湿度不会对试剂产生一定的影响,防止出现失效问题。 5. 将实验室环境进行完善 外部环境的影像中,实验室的环境是最大的外部因素之一。实验室环境一般侧重的是对温度、气压、湿度和污染气体等成分及空气中的粉尘等相关参数进行综合性检测。在这类型的参数中,很多因素会对设备的实际功能产生一定的影响,很多因素也会然实验的基本环境出现一定程度额改变,例如,实验室内的温度或者湿度超过一定标准,电子仪器与光学的基本性能就会受到一定程度的影响,甚至会出现实验程序校验的无法进行。除此之外,温度过高或者湿度过高还会使得样品出现变质的反应,这样会最终导致检验结果出现不同程度的误差。空气中的污染物及微小颗粒会对微生物的检验工作产生一定程度的影响,温度需要控制在二十摄氏度上下,一般在进行标准的滴定溶液标定过程重,二十摄氏度的温度校正值为零,这样才能够将温度对溶液体积产生的影响避免。仪器室的温度需要控制在十八摄氏度及二十五摄氏度之间,这样微生物检验室才能够达到无菌标准。 6. 对实验室的误差进行全面控制 为了保证食品检验结果数据的准确性,在实际校验过程中需要将各类误差因素降到最低,一般情况下,主要的误差有系统及偶然误差。 系统误差,这种误差也被称为可测量误差,系统误差出现的原因有仪器误差因素,仪器误差是因为仪器本身的精密度所产生的误差引起的,例如移液管、砝码或者容量瓶等,还未能进行初步的矫正就已经投入到正常的使用过程中,这样则能够出现标准值与真实值的偏差较大,从而导致误差的出现。其次就是方法出现的误差。这种误差出现的主要原因是因为检验方法的不正确而造成的,例如在进行滴定的过程中,化学反应可能不完全,理论及滴定的重点不相符合,所以会使得系统在测定的过程中出现一定的偏差。也可能是因为试剂误差产生的系统误差,这种情况出现的主要原因可能是因为试剂质量出现的一定的问题,或者纯度未能达到标准导致的。除上述所述之外,还有主观的人为因素导致出现一定的操作性误差,这种情况出现的主要原因还是因为相关技术人员在实际操作过程中的操作技术专业度不达标及不负责的工作态度所导致的。 偶然误差,也被叫做随机误差。样品的实际测量值会因为各种不同的影响因素从而出现一定程度的误差,例如在实际测量过程中,会因为环境中的微小颗粒及温度、湿度等因素出现细小的变化,这些因素都是会导致校验结果出现不同程度的误差,一般情况下不能进行准确测量,也不能进行校正,所以从客观角度出发,误差也是随机存在的。 7. 对检验质量结果进行控制 一般情况下会利用检验结果对食品质量进行判断,误差越小,食品准确性则会越高,误差越大,准确性则会越低,所以需要对校验结果进行全面控制,检验过程中可能会出现各种各样的误差,然后需要利用相关措施将误差值降低,一般会将系统误差进行消除,将平行测定实际次数增加。 结束语 为了将食品检验的质量提升,确保在检验过程中的准确性,不仅仅需要对检验管理措施进行控制,还需要对检验工作人员的工作技能进行培训,保证其具备与时俱进的思想,能够及时全面的了解检验标准目前状态,对新的检验方法及技术进行学习,将检验工作人员的专业能力提升,保证食品检验质量准确度的提升,确保食品质量能够符合相关标准。 参考文献 [1] 郑彩燕 . 浅谈食品检验质量控制与管理 [J]. 农家科技(下旬刊), 2018 ,( 9 ): 244. [2] 江小群 . 食品检验实验室管理与检验质量控制的强化分析 [J]. 食品安全导刊, 2018 ,( 30 ): 110. [3] 王建华,赵春杰,孟哲 . 关于食品检验实验室管理与检验质量控制的思考 [J]. 區域治理, 2018 ,( 36 ): 108. [4] 李剑,杨蔷 . 食品检验检测体系的现状及其对策分析 [J]. 化工管理, 2018 ,( 36 ): 123-124.
简介:摘要:现阶段,随着社会的发展,我国的科学技术的发展也有了很大的提高。随着我国社会经济及电力系统的不断发展,传统功能单一的机械电能表已不能适应现代电力计量的实际需求。由此,我国电力体制实施改革,进入智能电能表时代。智能电能表在我国电力系统中的有效应用,不仅实现了电能表的数字化管理,还能更为精准地计量用电量,为电力计量带来方便。对现有电力计量智能表检验检测存在的问题进行分析,并提出切实可行的措施,进一步保障电能计量的准确性与可靠性。