简介：皮革市场的生意再怎么差，都有几个流行的品种，比如，2006年流行植鞣、水染，2007年流行漆皮，那么，2008年呢？据记者多方了解．2008年上半年可能流行贴膜、高光牛油皮革。2007年皮革主要表现鞋的艺术风格；而2007年以后，在成品鞋价格上涨有限．而原材料、人工等相关成本不断上涨的情况下，谁能够为鞋厂考虑这个问题。漆皮、贴膜、高光软牛油皮走俏广州市场．就是这种市场需求的直接反映。这种控制成本的趋势还将持续一二年时间。

简介：运用正交试验法研究水性聚氨酯成膜剂的最佳制备工艺。以吸水率、力学性能为主要技术指标考察多元醇种类、NCO/OH值、DMPA用量、硬段比例和乙二胺用量对水性聚氨酯成膜剂的性能影响。实验结果表明：选择聚碳酸酯二醇（PCDL）为软段材料,DMPA用量为4%,NCO/OH值为1.4,硬段比例为45%、乙二胺用量为0.5%为最佳水平。且多元醇种类,DMPA用量,NCO/OH值是主要影响因素。

简介：对丙酮法合成的水基聚氨酯树脂凃膜耐水性的提高进行了报导。作者选用了硬脂酸单甘脂（GMS）、聚硅氧烷二醇作为小分子扩链剂并以二聚酸聚酯二醇作为软段合成了含有侧链的水基聚氨酯树脂系列、探讨了DMPA用量、聚氨酯侧链结构种类等因素对水基聚氨酯树脂分散体涂膜耐水性的影响。合成出了耐水性更好的水基聚氨酯树脂皮革涂饰剂。

简介：以蜡乳液、硅酮乳液、聚四氟乙烯乳液、WPU/SiO2纳米杂化分散液（WPUS）为助剂,考察了其种类和用量对水性聚氨酯涂膜耐磨性的影响。结果表明,当助剂质量分数从2%增大到10%时,分别加入蜡乳液、硅酮乳液、聚四氟乙烯乳液得到的水性聚氨酯涂膜的耐磨性表现出先提高后降低的趋势,而加入WPUS得到涂膜的耐磨性逐渐增大。当蜡乳液、硅酮乳液、聚四氟乙烯乳液、WPUS的质量分数分别为2%、2%、6%、10%时,涂膜具有最佳的耐磨性能。

简介：本专利是一种水溶胶型皮革填充树脂的制备方法是将丙烯酸类单体20％～30％、表面活性剂0.2％～2％、引发剂0.1％～2％、两亲性溶剂5％～30％、碱1％～5％分子量调节剂0％～2％和水在60℃～90℃下聚合反应1小时～4小时．制得水溶胶型皮革填充树脂。本产品生产工艺简单．制得的产品粒子尺寸小于10mm，由于粒子尺寸极小，因而渗透能力极强，对皮革的松面部位有极好的填充效果。一经使用．能有效改善由于松面引起的皮革部位差异．使成革更为丰满紧实．特别是用于全粒面牛皮的干填充效果更为明显。

简介：以1.6-六次甲基二异氰酸酯,聚醚和阳离子扩链剂为原料,通过预聚、扩链、中和和乳化获得水乳型阳离子皮革底层涂饰剂,在反应中就聚醚中K、Na含量,水含量和溶剂水含量对聚合物制备的影响进行了研究.

简介：基于铂钴标准比色法建立了流动注射分光光度法测定水色度的一种新方法。结果表明,对于铬钴和铂钴体系,在440nm波长处,色度在5~500度之间,峰高与色度均呈很好的线性关系。两种体系的检出限分别为1.77mg/L和2.83mg/L,线性相关系数分别为0.9999和0.99995,精密度分别为0.05%和0.11%(n=11)。将铬钴标准体系用于废水和河水色度的测定,结果令人满意。

简介：水性聚氨酯(WPU)合成过程中水对预聚体的相对分子质量及黏度等会产生很大影响,若控制不当,水与—NCO剧烈反应会导致预聚体凝胶。本文探讨了用微量水扩链聚氨酯预聚体时水量及三乙胺(TEA)用量对WPU乳液性能的影响。结果表明,PU预聚体合成过程中增加微量水或TEA的用量,PU预聚体相对分子质量增加,乳化时链段内的氢键和静电斥力的协同作用导致WPU乳液的平均粒径减小,粒径分布变窄;当相对分子质量增大到一定程度后,链段间的氢键作用力及缠结作用增强,又促使乳液的平均粒径增大,粒径分布变宽。同时随着水量或TEA用量增加,胶膜吸水率下降,拉伸断裂强度提高。因此,微量水作为扩链剂应用,可得到性能更好的WPU乳液。

简介：以明胶、羧甲基纤维素、聚乙烯醇为原料,通过戊二醛交联和溶液共混制备了缓释肥料包膜,采用红外光谱（FT-IR）、X-射线衍射、扫描电镜、透光率测试等,测试了包膜的抗张强度、断裂伸长率、耐水性,并考察了原料明胶、羧甲基纤维素、PVA含量和交联剂戊二醛、增塑剂甘油用量对力学性能和吸水率的影响,同时对包膜进行了差示量热扫描和热重分析。结果表明该条件下原料之间具有较强的相互作用,形成了一个较稳定的复合体,包膜具有良好的力学性能和热稳定性,在农业领域有潜在利用价值。

简介：6月24日上午，由海宁皮革研究院牵头的省重大科技专项重大工业项目“牛皮制革湿加工及中水回用工艺技术研究与示范”接受了浙江省科技厅派出的专家组的中期检查，专家组成员有：中国皮革协会副秘书长、高级工程师陈占光，浙江大学教授方征平，浙江省皮革行业协会秘书长、高级工程师官敏健等。

简介：利用自制的CO2超临界流体制革设备,考察了CO2超临界流体代替水作介质条件下的铬鞣因素:初始pH值和温度的影响.通过对各实验条件下坯革的收缩温度、铬含量、铬的渗透以及革坯的状态等进行评价鞣制效果,得到了在CO2超临界流体条件下的铬鞣的最佳初始pH值为3.5,最佳鞣制温度为34℃.

简介：用二氧化碳超临界流体代替水作介质条件下的铬鞣,由于鞣制介质等与常规铬鞣的截然不同,其铬鞣势必与常规工艺有所不同.利用自制的二氧化碳超临界流体制革设备,对二氧化碳超临界流体铬鞣作了L16(44)正交实验.考察四个影响因素:皮张部位、压力、机械作用和铬鞣剂用量对两个指标收缩温度和Cr含量的影响.得出了固定鞣制时间为60min的最佳铬鞣条件为:压力7.5MPa,转速50r/min,KMC-2铬鞣剂用量6.0%的初步研究结果.