简介:棉花加工设备经过一段时间的带负荷运行后,一些机械零部件因磨擦、振动和受力作用而发生磨损、甚至变形,严重影响加工设备的精度、性能和效率.如果不及时进行检修,就会给正常的棉花生产带来很大的影响.主要表现在:1.棉花加工质量下降(即:皮棉中疵点、含杂率增大,棉纤维外观紊乱.棉籽毛头率增大,不孕籽含棉率增加).2.安全隐患(即:机械事故和人身事故)增加.棉花加工设备常见的故障有:紧固件松动、主要部件损坏以及它们之间相互磨擦、各轴承由于缺油而造成声响异常、液压油混浊、电缆线因长期受潮漏电等等.每年收购加工旺季,因为时间紧、任务重,加工企业只限于对轧花机、剥绒机、打包机等主要部件的拆换和零星小故障的排除,而不能对所有机器设备进行大检修,从而在棉花加工中埋下了大量的隐患.
简介:皮棉的质量是每个棉花加工厂的命运,也是棉花加工企业经常探讨改进的首要议题。随着国民经济的发展,商品质量在消费者心目中引起高度的重视。质量也是振兴国民经济,发展企业的关键。皮棉质量也是同样。棉花加工企业要提高皮棉短绒质量、锯片、剥绒机的锯片精度高低是关键。为确保锯片精度,目前棉花加工厂还普遍采取人工手磨(刮)工艺,这样手磨(刮)产出的锯片齿锋厚薄不匀,易歪齿,有时还造成局部退火,缩短锯片的使用寿命。同时砂轮飞砂极易飞入眼、口内,造成工伤事故,因而直接影响棉花加工的质量。针对这个问题我于1982年8月设计了MDA型锯片双磨面,使手磨(刮)工艺转变为机械加工工艺。效率提高20倍,精度上升5个等级,该机产出产品质量稳定,合格率由原来的45%提高到99%,锯片锋各个技术参数均达部颁标准要求。经9年8万质次的实践证明:该机械具有设计合理、操作方便、维修简单、制造成本低、实用价值高、没有工作事故隐患等优点。产出的锯片在轧花机、剥绒机上9年的使用证明,明显地提高了加工产量、质量,使用寿命提高1倍,取得了显著的经济和社会效益。
简介:本文通过几组实验就各种清理方法对棉农的包价、纤维质量、纱绽质量以及纺纱特性的影响进行了分析。分别对锯齿型、打手型皮棉清理机的多种排列方式以及这两种清理机的几种组合方式进行了评估。在我们目前的等级标准和市场体系中,通常两台或三台锯齿型清理机为棉农生产出最高等级、最高包价、最好环绽纺特性的皮棉,然而,这个水平的清理,反过来影响了纤维的质量和气流纺特性。另一方面,不对皮棉进行清理或最低程度的清理,则皮棉纤维的质量最高、气流纺特性最好,但环绽纺特性最差,皮棉售价最低。本文着重讨论棉农皮棉售价与气流纺、环绽纺特性对皮棉清理程度的不同要求的矛盾。讨论结果显示出皮棉清理过程中棉纤维的断裂程度与皮棉清理过程中的清理程度有着密切的关系而与选择何种类型的清理机以及使用多少台清理机无关。
简介:棉短绒又称“棉籽绒”,是指轧花后从棉籽(毛籽)表面上用剥绒机剥下来的短纤维。众所周知,棉短绒是轻工业、军工业和化学工业的重要物资,具有很高的经济价值,也是当前经济流通中十分紧俏的物料。当前各棉油厂都在进行“双增双节”,提高加工技术,尽可能地避免因短绒损失而引导起的不必要的经济损失,提高经济效益,再者,棉籽上带有棉短绒对制油工艺生产有许多不利,不仅会在榨油中吸收一定的油分,降低出油率,增加油分总损失,使油脂含有较多的蜡质,影响油脂的质量,而且影响棉饼的质量、不利于棉籽蛋白的提取。因此,各棉油厂都在最大限度地收集棉短绒,变废为宝,从各种渠道来提高经济效益,这都与棉短绒在工业中的用途是分不开的。本人就根据笔者多方面查找的资料,简单地介绍棉短绒在工业上的应用,以引起油棉厂的关注,同时为棉短绒的综合利用提供一些资料信息,以飨读者。