简介:目前,国际上发达国家陶瓷原料的生产基本实现了标准化、系列化与精细化,原料的开采与综合利用水平提高,从而保证了各种陶瓷产品的高档次、高品位和可观的经济效益,创建了一大批品牌产品。我国陶瓷企业大部分采用陶瓷原料的原矿或经粗加工后进行坯料和釉料的配料,容易造成产品质量不稳定,严重影响企业快速、健康发展。在我国陶瓷产品正值大量出口到国际市场的同时,对于国外精细原料包括釉料、色料、坯料、各种辅助材料的进口需求也越来越多。我国陶瓷原料开发利用存在着巨大的潜力。陶瓷原料的加工与利用必须摒弃过去小农经济的经营办法,采用现代化、标准化、系列化的精加工,否则产品的质量很难挺进高档次的水平。
简介:1引言80年代窑炉设备、保温耐火砖的进一步发展,纤维材料的引入以及高速烧嘴的改进,采用轻质窑炉也可进行复杂陶瓷制品(形状、体积和重量)的快速烧成(8~12h).随着辊道窑的引进,卫生洁具的快速烧成技术获得突破.随后的几年,具有全纤维衬的隧道窑、梭式窑也得到发展.目前纤维衬的宽体隧道窑和间歇窑已用于卫生洁具的快速烧成.同时,随着全自动存储系统的发展,轻质全纤维衬隧道窑解决了"周末问题",周末期间允许窑炉温度降低、关闭或转换后重烧,出现了间歇操作的隧道窑.操作证明,具有全纤维窑衬的间歇式窑(室式窑、梭式窑、钟罩窑)烧制卫生洁具,24h内可实现两个周期.由于轻质结构(如轻质窑构件、隧道窑和梭式窑的纤维衬窑车、辊道窑等)热蓄小,使烧成时间缩短,单位能耗降低,用高速燃烧喷嘴可达到很好的效果.通过这些设备和对时间、温度的自动控制,可实现对陶瓷卫生洁具的快速烧成.