简介：现在中小型的包装容器，如啤酒、饮料、果品等类食品纸箱，采用白板纸进行彩色印刷的产品越来越多，这是商品经济发展的趋势。纸箱的这种预印工艺，比用瓦楞纸板直接进行印刷的质量有较大的提高，且版面印刷结构和印刷适应性也更广阔。但是，同其他印刷工艺一样，用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱面纸或纸盒、纸带产品，也不可避免会遇到一些问题，影响产品的印刷质量。所以正确认识和了解印刷过程中的若干故障现象，把好印刷操作和工艺技术关，才能较好的提高生产效率和产品质量。

简介：塑料薄膜添加剂是保障薄膜生产顺利进行和生产软包装产品质量保证的关键因素之一，本文详细介绍了薄膜表面粗糙度的大小、滑爽性的好坏与添加剂（如防粘剂）的种类、添加量、粒径与形状、分散性、表面处理等因素的关系，并分析了薄膜的滑爽性对薄膜生产、印刷、复合、制袋的影响。

简介：1．简介随着短版活件的增多，凹版印刷领域正面临着在短版印刷过程中如何减少物料损耗的难题。凹版印刷的过程是这样的，刮墨刀将印刷油墨转移到网纹辊的网穴中，同时刮去非图文部分的油墨，再通过印刷压力将油墨转移到纸张、薄膜等承印物上。由于这种印刷方式所用的颜料型油墨粘度极低，使得凹版印刷中的故障率较高，故障原因也多种多样。

简介：Q：薄膜太粘，开口性差1．树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不合开口剂或者开口剂的含量偏低。解决办法：更换树脂原料，或向料斗中加一定量的开口剂。

简介：本文介绍了影响干法复合质量的相关因素，包括工艺参数、胶粘剂选择及配制等。并介绍了常见复合质量问题如透明度不佳、复合膜有小气泡、复合膜打皱等问题产生的因素及解决方法。

简介：如果想提高印刷质量，那么首先要明确纸箱印刷过程中以及客户使用过程中容易出现的问题。就这两个方面进行初步统计和调查，发现产品的缺陷和客户的抱怨无非集中在：跑版、套印不准、色差大、露白、糊版、重影、图文变形、缺笔断划、叠印露底、图文凹陷、出现边缘漏印、对称版对接不齐、脏版等等。

简介：随着近几年我国包装业的飞速发展．各地的纸箱厂也如雨后春笋般的涌出来，包括新厂的建立，老厂的扩大，但无论是新厂的建立，老厂的扩大生产．纸板质量问题一直困扰着纸箱生产厂家．因为纸板线是一条长达100多米的流水线．每一个环节和部位，都有可能影响其质量．一张纸板的生产过程中的影响因素很多．包括温度、速度、原材料、黏合剂、设备的调整、人员的操作水平、责任心等，笔者认为如果要提高纸板的合格率，解决纸板生产中的质量问题，应从以上几方面调整解决。

简介：本文主要分析了影响油墨附着牢度的几大原因，包括油墨树脂体系、颜料分散度、溶剂、薄膜表面处理效果、薄膜吸湿性能、浅网印刷等因素，并介绍了相应的解决方法。

简介：Q：袋子翘曲的产生原因和改善措施？产生原因：1．薄膜厚度不一致。2．热封温度太高或热封时间过长。

简介：本文重点分析了涂胶辊上网穴的加工状态和堵塞状态、平滑辊的应用状态、烘干箱的正负压状态、复合机的运行速度等也会影Ⅱ向胶水流平结果的因素，并提出了相应的解决方法。

简介：本文根据生产实践，总结和分析了影响复合袋热封强度的各项因素。

简介：随着人们对环境保护意识的加强和环保要求的提高，使用无毒环保的水性油墨进行物品包装印刷，已经越来越被广大业界人士所重视，采用水性柔版印刷工艺的厂家正在逐年增多。如何提高水性柔版油墨印刷品的质量，缩小同胶印产品的差距，已经成为各相关部门和相关行业考虑的课题。笔者考虑到现有的印刷条件，从如何提高柔印产品一一网点印刷质量的角度，谈谈自己的一些看法，以供商榷。

简介：比较全面地分析影响流延聚丙烯薄膜透明度的因素。并提出提高流延聚丙烯薄膜透明度的方法。

简介：淀粉黏合剂质量直接影响瓦楞纸板的生产质量，如果淀粉黏合剂的质量不高，则生产的瓦楞纸板粘结强度偏低，胶层发脆，容易造成脱胶现象，且当空气湿度大时，瓦楞纸板易吸潮泛黄。影响黏合剂质量的因素很多，主要有氧化剂用量、氢氧化钠用量，硼砂用量、氧化温度、水比、淀粉黏合剂储存性能等。各因素对黏合剂质量的影响分别表现为：

简介：本文详细分析了自立复合软包袋吸嘴、袋身、插底部分破包的原因及解决方法。

简介：蓄热式氧化法以适用面广、净化效率高、VOCs治理。本文详细介绍了在蓄热式氧化炉（RT0效率以及最重要的安全问题等内容。热效率高、可实现自供热、维护成本低等特点被广泛使用于）使用过程中，大家最关心的RTO的能耗、净化效率、热利用，

简介：本文详细介绍了塑料软包装复合膜的热封原理及失效模式，并对热封温度、热封时间、热封压力等影响因素进行了分析。

简介：瓦楞纸箱包装在近几年发展迅猛，在纸箱加工过程中印刷质量是一大技术难题。如何用普通印刷机印刷出高品质的纸箱产品，主要取决于以下三个方面的问题。

简介：通过实践操作经验结合相应的理论知识，分析了在生产过程中温度参数设定、模口间隙调整、风刀装置、缩幅等影响流延聚丙烯薄膜厚度均匀性的主要因素。同时提出了对这些主要影响因素的控制方法和操作要点。