简介：许多种压控测试阀均是通过环空加泵压打开,泄掉泵压关闭,开井过程中环空始终保持一定的开启压力.PCTH测试阀可实现持开的功能,环空泄压后仍能保持开启状态,使用起来更加方便、灵活.

简介：通过投放井下油嘴限流解决凝析气在试油和开采过程中油管内水合物冻堵现象,也会遇到油管内壁结蜡而遇阻,以及节流前后压差太大造成密封失效等问题。设计的RD井下节流阀（井下油嘴）随生产管柱下至水合物防治预测深度,井口加压改变其状态,调节井下油嘴尺寸,达到节流目的。该节流阀可单独使用,也可根据实际情况,选择合适的多组串联使用,使天然气节流、降压,膨胀和吸热过程发生在井筒内,避免开采过程中在井筒、节流处形成天然气水合物,堵塞气中生产通道。

简介：Halliburton可回收式机械桥塞,在上返测试打捞起钻过程中易出现"自动丢手"现象.从结构设计方面入手,分析了产生该现象的原因,对其进行了改进设计.现场应用证明了改进方案的有效性.

简介：在西部新区高压深井试油测试施工中，针对P-T封隔器上窜失封、MFE测试器开井困难、LPR—N阀损坏等问题，引进了靠环空打压操作的井下关井阀。该阀与RD安全循环阎组成的双球阀密封，提高了测试成功率；采用一开一关井工作制度，简化了试油测试工艺；工具通径大，还能进行酸挤等多项作业，解决了该区块高压深井测试施工中的难题。

简介：在研究总结常规水井分层测试技术的基础上,研发了桥式偏心注水及测试新工艺,在原偏心配产器具有桥式通道可实现单层分测优点的基础上,对其进行改进,使其满足了分层流量调配的需要.消除了原偏心配水技术采用递减法进行流量测试时存在的问题,是偏心分层注水技术的完善和突破;测分层压力时,不但可以实现单层分测,而且不用投捞偏心堵塞器,既提高了分层资料的准确度,又提高了分层测试效率.同时采用射流洗井器和水力压缩式不可洗井封隔器组成的管柱组合,提高了封隔器的密封率.

简介：本文从电缆桥塞的遇卡实际出发,根据水动力学原理分析了其绕流运动时的受力情况,认为电缆上提速度过快是导致桥塞遇卡的根本原因。

简介：一、概述油气井在生产过程中因原油含水量增高需进行层段封堵或其它修井作业,以往的方法是上钻机或修井机、压井、起出生产油管、下桥塞或注水泥封堵含水层,再下生产油管生产。这种老式工艺不但生产成本高,而且不可避免地对产油层再次污染,影响产量,同时,老工艺不易控制桥塞的下入深度。贝克石油工具公司(BakerOilTools)最近提出一种新

简介：龙凤山气田是以特低孔、特低渗储层为主的构造—岩性气藏,水平井分段压裂改造中采用的可钻桥塞通径小,压裂结束后需将桥塞钻掉,既延长投产周期,又增加施工风险。大通径免钻桥塞配套可溶球的分段压裂技术中,大通径桥塞拥有足够大的流通通道,可溶球在压裂阶段具有可靠的密封性,压裂完较短时间内可形成流道,允许桥塞留在井筒内,不干扰后期放喷或生产。室内开展了可溶性球在不同温度清水、原胶液和返排液中的溶蚀实验,发现可溶球在清水中几乎不溶解,在原胶液或返排液中均可溶解,在95℃返排液中完全溶解需要约90h,完全满足分段压裂时间的需要。在龙凤山气田3口井进行了大通径免钻桥塞射孔联作分段压裂先导试验,压裂注入总液量15078m3,最高泵注压力66.9MPa,停泵压力15~34MPa,平均注入排量7.8m3/min,压后日产气14.16×104m3,日产油22t,与易钻桥塞工艺相比节约施工时间6d,节省费用43万元。该技术施工后可直接进行放喷投产,充分发挥了压裂投产一体化优势,在致密低渗气藏开采中具有一定的推广价值。