简介：汽车空调压缩机铝合金关键部件生产线熔化炉由于原来只用铝锭、回炉料,机加工后的铝屑不能得到利用,浪费很大,导致铝合金铸件生产成本居高不下,文章介绍了通过改造,充分、合理利用铝合金锭、铝屑及回炉料(废盘、飞边、浇帽口)的工艺技术与装备,进而为利用废渣提炼铝创造条件,增加铝屑和废渣提炼铝的利用率,提高机械化操作和自动化控制水平,并将烟气余热二次回收,合理利用,既拓宽原料渠道,又节能降耗,开源节流,降本增效。

简介：文章对汽车空调压缩机铝合金动、静盘毛坯的制造工艺优化和质量控制方面的问题进行了阐述,提出了采用水平分型重力浇注的方法制得动、静盘毛坯该制造工艺,从而解决了清渣除气不充分导致成品铸件出现夹渣、气孔缺陷;浇注温度不够导致铝水流动性差从而出现冷隔、浇注不足缺陷(缺料),明显提高了铸件的合格率和生产效率;采用液压力驱动开、合模以及一模四腔的结构,一次浇注时间更短,所得成品铸件更多,生产效率显著提高。

简介：高强度、耐腐蚀、导热性好、易成型、重量轻等都是铝合金所具有优点，这些优点使其在社会中的各个生产生活领域得到广泛应用，但是相比钢铁的焊接，铝合金结构的焊接工艺要复杂的多，因此铝合金焊接工艺的好坏成为影响铝合金实际应用的重要条件。本文将介绍铝合金焊接的特点及其面临的问题，并且从工艺特点的角度阐述了铝合金焊接技术的研究与发展。

简介：微型消防车主要在三线小城市比较适用,用来执行火灾应对任务的特殊车辆,车轮是车辆与路面直接接触的部分,也是车辆最重要的部分。它不仅关系到消防车的行驶性能、操纵稳定性等方面,而且关系到救火现场以及很多人的生命安全。普通的车轮设计开发测试过程需要消耗大量人力与物力,而采用有限元分析对轮毂进行CAD/CAE分析能够大大提高工作效率。文章研究了基于ANSYS运用有限元分析消防车铝合金车轮强度,为企业的设计和制造提供一定的理论参考依据。

简介：电动汽车目前还没有大规模推广，一部分原因在于它虽然可以满足日常人们上下班的需求，但是它的电池难以维持远距离行驶。

简介：随着社会的发展，科学的进步，对各种模具的要求也是逐渐提高，本文就实际中各种压铸模具的设计和使用进行了分析，该模型可以压铸模具进行良好的参数设计，对实际效果进行了分析，经过实际压铸表明，压铸件气孔少，尺寸精确，符合模具的使用要求。根据铝合金压铸模具现场生产的需要，对模具的设计进行了改进，改进了压铸模具的设计缺陷还有现场使用的技术。

简介：采用环境友好型钼酸盐工艺取代铬酸盐工艺对7075铝合金表面进行钝化处理,探讨了钝化液成分、pH值、处理温度及时间对钝化膜层耐蚀性的影响。中性盐雾腐蚀（NSS）实验表明,采用钼酸盐钝化工艺获得膜层的耐蚀性优于铬酸盐钝化膜,膜层为无金属光泽的均匀黑色钝化膜,微观结构呈非连续性网状结构,有均匀分布的圆形亮色斑点。

简介：摘要：铝合金材料是日常生活中十分常见的金属材料，作为工业制造和生产生活常用的金属材料，对社会生活的发展起到了重要的作用。铝合金材料在日常中，经常作为机械制造的材料，很多管道、容器等都会用铝合金的金属材料进行制作。但是由于铝合金的导热系数以及冷却速度等特性，也使得铝合金焊接过程中容易出现裂纹。本文分析铝合金焊接裂纹产生的原因和预防措施，首先，分析铝合金焊接裂纹产生及特征分析，其次，分析铝合金焊接裂纹产生机理和原因分析，主要原因包括金属结构的因素，焊接工艺参数的影响，焊接速度的影响，材料的清洁度因素，焊接受到的应力分布问题，预热不合理。最后，是铝合金焊接裂纹产生原因的预防措施，主要包括合理设置焊接工艺参数，降低焊接工艺速度，对材料的清理，合理分布应力，有效的预防焊接变形，加工前的预热，改变金属结构。通过以上措施有效的降低铝合金的焊接裂纹情况的出现。

简介：通过拉伸断裂、拉伸卸载试验和试样断口与表面的SEM分析,对Al36TiB5Hf4Nb合金拉伸损伤与断裂过程进行了研究.结果发现该材料拉伸时试样表面不能观察到任何微裂纹及损伤,而在试样断口上发现有唯一的起裂源和明显的河流纹走向.分析其断裂机理为：当试样被加载至一定应力或积蓄至一定的能量时,在材料侧面某一薄弱处率先产生一定尺寸的起裂源,然后该起裂源迅速地朝多个有利取向解理扩展,导致最终的试样断裂.

简介：研究了一种新的、简便的、环保的铝及铝合金化学镀镍新工艺，探讨了前处理、光亮剂添加量对镀层质量的影响。结果表明，铝及铝合金经过自制浸锌剂二次浸锌后，每升镀液中添加15mL光亮剂所获得的样品镀层均匀、结合力最佳。

简介：铝合金压铸模具设计是影响压铸件的重要因素，近些年来随着压铸行业的迅猛发展，压铸模具的设计理念也得到了很大程度的突破，许多设计人员积累了非常丰富的经验，设计出了许多结构合理、性能优异的模具，提高了铝合金压铸件的整体质量。本文分析了铝合金压铸模具的设计理念，并探讨了压铸现场使用的原则，以供参考。

简介：随着社会的不断发展，铝合金这种材料在生活中得到了广泛的应用，对铝合金的要求也逐渐提高，不仅需要铝合金零件具有较高的强度，能够具有充足的安全性与稳定性，还要兼具美观大方的特点，本文分析了影响铝合金压铸件质量的因素，并总价了铝合金压铸件质量与模具设计的关系，以供参考。

简介：本文就提高汽车齿轮箱铝合金压铸件使用寿命，进行了失效分析。试验表明，选用4Cr3M02NiVNbB精炼钢及进行强化处理，充分发挥特种铸造工艺优越性。与原3Cr2W8V电炉钢制该模常规处理工艺相比，消除了早中期失效，寿命提高了3～5倍，达到了同类产品先进水平，技术经济效益显著。

简介：以牛奶的包装盒“利乐包”为核心,以利乐包是何组成、为何使用铝来制作利乐包、为何铝箔不直接和牛奶接触、如何实现利乐包的回收利用、回收的铝有何用途这几个问题串联起整节课的情境,在问题解决和实验探究中学习铝及铝合金的性质,感悟铝的回收价值,进而培养学生的问题解决能力、环保意识、化学经济意识和工程意识,从而发展学生的核心素养.

简介：摘要

简介：反重力铸造以其优良的铸造性能广泛应用于航空航天复杂铸件中，但是其缺陷经常对其使用性能造成影响，试验使用多功能反重力铸造设备系统地研究了关键参数结晶增压压力对合金缩孔、力学性能、致密度以及晶粒度和一次、二次枝晶间距的影响，发现增压压力能显著的提高合金的质量，减少缩孔缩松率，细化晶粒，但是变化关系并不呈现线性变化关系。

简介：研究了双环已酮草酸二腙（BCO）与铜（Ⅱ）的显色反应，建立了直接测定铝合金中微量铜的光度分析方法。在氨性缓冲溶液介质中，在表面活性剂CTMAB作用下，铜（Ⅱ）与BCO形成蓝色的配合物，配合物在606nm处有最大吸收，铜（Ⅱ）的含量在0～80μg／25mL范围内服从比耳定律，表观摩尔吸光系数为1．79×104L·mol^-1·cm^-1。该方法简便快速，应用于铝合金中铜的测定，测定结果与标准值相符，得到了满意的结果。

简介：利用蔡司正置金相显微镜、SEM、EDS、抗剥落腐蚀试验等手段研究了不同的非等温时效工艺对7050铝合金组织和耐腐蚀性能的影响。结果表明,随着终止时效温度从190℃降至130℃,晶内、晶界残余未溶的第二相粒子数目逐渐减少、尺寸逐渐减小,分布更加均匀;进一步降低终止时效温度,残余第二相粒子尺寸有所增大,第二相粒子主要为MgZn2相、Al2CuMg相和Al7Cu2Fe相;随着终止时效温度的降低,7050铝合金的耐腐蚀性能逐渐提高,在终止时效温度为130℃时表现最佳,进一步降低终止时效温度,合金的耐腐蚀性能不升反降,腐蚀经历了点蚀-沿晶腐蚀-剥落腐蚀三个过程。

简介：

简介：摘要：数控铣削作为一种常见的金属加工方法，在现代制造业中具有广泛的应用。本文针对数控铣削工艺参数对铝合金零件表面质量的影响展开研究。首先，分析了数控铣削工艺中常见的参数，如切削速度、进给速度、切削深度等对表面质量的影响机理。其次，通过实验方法，系统地研究了不同工艺参数对铝合金零件表面粗糙度、平均表面粗糙度和表面硬度等指标的影响规律。最后，根据实验结果，提出了优化数控铣削工艺参数的建议，以提高铝合金零件的加工质量和表面光洁度。