简介:采用冷却板技术,应用半固态处理工艺生产高质量超高含碳铸钢(ultrahigh-carbonsteel-UHCS)零件。当有部分固体存在时,对它的微观组织和机械性能进行了研究。应用半固态处理工艺,改善了UHCS的微观组织,得到由细小晶粒尺寸(200-100μm)构成的独特、均匀微观组织,且完全不同于用传统的方法得到的UHCS铸件(其晶粒尺寸为520μm)。采用半固态处理工艺生产的UHCS铸件,其铸态和热处理状态的抗拉强度相对于传统工艺生产的铸件要高。抗拉强度、伸长率、微粒晶粒尺寸和网状渗碳体与液体中固体部分多少的变化紧密相关,并且随着液体中固体部分量的增加,硬度值也增加。这被认为是经过半固态处理工艺处理使金属组织细化和均匀的结果。
简介:摘要:本文主要以6061铝合金为基体,通过阳极氧化技术,以硫酸为电解液,在铝合金表面制备生长得到了Al2O3涂层。利用扫描电子显微镜和X射线衍射分析了Al2O3涂层的形貌结构,证明铝合金表面生成了Al2O3涂层,并发生了晶化转变。在此基础上,考察了电解液浓度,电流密度,氧化时间,水热温度等工艺参数对铝合金氧化涂层耐腐蚀性的影响。利用电化学工作站,考察了铝合金阳极氧化涂层的绝缘阻抗(IMPAC),开路电位(OCPT)和极化电流(TAFLE),证明在电解液硫酸浓度为5 %,电流密度为0.6 A,氧化温度为15 ℃条件下,铝合金试样经过90 min处理后,表面涂层的厚度达到了22 μm,证明当绝缘阻抗(IMPAC)为120 (kΩ·cm2)时, 铝合金的抗腐蚀性能得到了改善。