简介：随着现代高薪技术的发展，数控铣削加工成为了机械制造业中先进生产力的代表其中计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）已显示出巨大的潜力，并广泛应用于产品设计和机械制造中，使用CAD／CAM系统产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程。

简介：摘要：机械模具数控加工制造技术属于现代工业机械制造领域的重要技术，该项技术的显著特点在于数字化和自动化，结合数字化与自动化优势的机械模具数控加工制造技术，可以为现代工业机械制造行业创造更大的经济价值。现代社会中人们对机械产品的质量要求及功能要求更多，所以现代机械制造要更加精准化、多功能化，应用机械模具数控加工制造技术可以满足当下市场的需求，技术人员要结合市场的发展做好技术创新，既要加快机械制造的生产速度，又要对各项技术的实际应用情况加以了解，真正发挥机械模具数控加工制造技术的价值，弥补传统机械加工生产技术的不足之处，使其在实际的生产运行中可以对数控实现良好的控制，就能够全面协调数控机床技术与数控编码技术，使机械模具数控加工制造技术的整体性作用更强。

简介：摘要：随着我国现代经济技术的不断发展，我国产品加工业的水平也在不断地提高。现代加工工业正处于转型时期，机床在加工过程中被广泛使用。现代加工工业的核心是数控铣，而数控铣的核心是模具，模具设计的质量与加工工业的发展息息相关。在此基础上，本文对模具零件的数控铣加工工艺进行了优化设计，希望可以为相关工作者提供一些参考。

简介：数控加工工艺与编程是应用型本科院校机械设计制造及其自动化专业的重要基础课程。而从企业对数控加工工艺与编程人才的需求能力上看，他们应具有良好的数学基础；一定的产品制造基础知识；具备数控机床的操作、日常维护等6种能力。为此，将数控加工工艺与编程能力分解成对应的支撑课程群，建构理论教学体系和实践教学体系两方面。通过教学改革收到了较好的效果，学生学习效果好，工程能力得到明显加强。

简介：摘要：随着电器开关柜壳体加工技术的不断发展，数控板材加工设备在该领域中的应用越来越广泛。本文将从数控板材加工设备简介、电器开关柜壳体加工特点、数控板材加工设备优势分析、电器开关柜壳体加工效果评估方面对该话题进行分析和探讨。通过对数控板材加工设备在电器开关柜壳体加工中的应用进行研究，旨在为相关行业提供参考和借鉴，促进电器开关柜壳体加工技术的进一步发展。

简介：摘要：随着现代科学技术的快速发展，大量的自动化机械设备开始逐步出现，并日益影响到人们的生产生活。机械设备生产要求的精确性也越来越高，因此，数控机床在实际的机械加工过程中得到广泛的应用。基于此，以下对数控机床加工误差原因分析及改进措施进行了探讨，以供参考。

简介：本文主要介绍了MasterCam软件的特点和应用方法，指出如何运用MasterCam进行机械设计和加工。文章对叶轮零件的三维建模和CAM加工、后置处理程序的功能和结构以及产生NC程式的方法进行了较为透彻的分析，就如何灵活运用MasterCam对零件进行机械设计和加工进行了初步探讨。

简介：摘要：随着我国经济的不断发展，科学技术水平不断提高，机械模具制造行业也得到了迅速的发展。其中机械模具是机械产品生产中一个非常重要的环节，为了提高生产效率，提高产品质量，需要将数控加工技术应用到机械模具制造中。由于数控加工技术能够使加工过程自动化、智能化、高效化，所以能够提高生产效率和产品质量。机械模具制造需要的材料和技术含量都比较高，对生产设备和技术人员的要求也比较高，所以我国机械模具制造行业发展相对较慢。但是随着时代的不断发展，科技的进步，数控加工技术逐渐应用到机械模具制造中，提高了生产效率和产品质量。

简介：摘要数控技术发展是当下衡量国家现代化工业生产的重要标准，经过广大科研人员的长期不懈努力，国家在数控技术领域取得跨越性发展，在航空、汽车部件、电子元件等生产领域都有数控技术的应用，社会一致认可数控技术的优势。在工业生产中应用数控车床更是赋予工业生产科技化、现代化的特性，适应现代化工业发展需要。

简介：摘要：在机械制造行业中，数控机床的应用范围更广、使用量较大，属于高新技术产品，主要发挥着完成精密以及超精密加工的功能。就现阶段的制造行业的发展情况来说，其对机械零部件的尺寸精度、几何形状复杂程度等有了更高的要求，因此，要求相关人员明确数控机床的加工精度建模。在这样的条件下，探究基于关键部件几何误差的数控机床加工精度建模有着较高的现实价值，需要相关人员重点关注。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对现代机械加工中五轴数控技术的应用研究提出了一些建议，仅供参考。

简介：摘要：改革后，我国的科学技术水平不断进步。目前，在计算机和微电子等先进技术迅猛发展的今天,数控技术日趋成熟,同时也极大地推动了数控冲床的发展和应用,尤其是可以解决当前我国饭金加工中存在的大批量、高精度以及复杂度等零件加工问题。本文以数控车床为研究对象,着重探讨了其在饭金加工中的一些应用要点。

简介：摘要：现如今随着我国经济水平的快速提升，模具市场的发展前景也越来越广阔，机械模具数控加工制造技术也得到了快速的发展。机械模具数控加工技术在整个模具制造过程中发挥了非常重要的作用，因此，应进一步提高机械模具制造和生产水平，促进我国机械模具制造产业的发展。本文特对数控加工技术在机械模具制造中的应用进行分析。

简介：摘要：提高机械螺纹类零件的加工质量有有效发挥数控机床加工技术的优点，具有十分重要的现实意义。并且在对机械螺纹类零件使用数控车床进行加工的过程中不仅可提高其加工质量以及加工效率，还可提高零件加工的精度，而使用数控车床加工螺纹零件的方式可对传统的车床进行代替，并确保其零件整体质量达标。因此数控机床加工技术在机械螺纹类零件加工作业中的使用可在确保生产质量的同时完善加工技术，从而确保整体制造行业的快速发展。

简介：

简介：摘要：伴随着我国经济上升式的发展，我国智能制造行业的发展步伐加快，从而衍生出多轴多通道数控加工技术、光伏加工技术、全自动同步产线控制技术等，大量技术应用于制造行业，弥补我国在智能制造行业兴起时间短的缺陷。目前该行业的发展势头迅猛，因此本文主要以多轴数控加工技术为例，概述其特点以及目前的发展概况，并针对其所存在的难点，指出未来的发展方向，使多轴数控加工技术能够迎合我国制造行业未来的发展趋势。

简介：摘要：单晶硅应用广泛，应用的领域均涉及微小机构，这使得单晶硅的微细加工至关重要。目前，有众多对单晶硅微细磨削的研究，但缺少对单晶硅微细铣削方面的研究。因此本文基于切削三要素：主轴转速n、每齿进给量fz和切削深度ap，沿着单晶硅(100)的[100]方向加工，采用三因素四水平的正交试验，通过观察加工后单晶硅表面形貌和比较表面粗糙度数值，来研究单晶硅微细铣削表面质量，从而优化微细铣削工艺参数。实验表明：微铣刀的磨损和振动对单晶硅加工形貌影响严重，在实验所取的参数范围内，当fz=0.1(um/z)、n=10000(r/min)、ap=10(um)时，表面粗糙度数值最小，即表面质量最优。

简介：数控机床具有机、电、液集于一身，技术密集和知识密集的特点，当数控系统故障发生后，如何迅速诊断故障出处并解决问题使其恢复正常，是提高数控设备使用率的迫切需要。本文主要以接触最多、较典型的FANUC系统为背景，希望能从方法论的层面上，在维修过程中剖析故障诊断的规律和方法。

简介：目前，我国工业发展正如火如荼的进行，机械加工产业的各项发展逐步走向多元化。产生加工误差成为机械加工过程中一种不可避免的因素，但是根据机械加工企业日益增多，导致机械加工的行业竞争日益明显，针对以上形势，降低机械加工误差、增强工件质量与精密度迫在眉睫。本文通过对机械加工所产生误差的原因进行讲述，为提高加工精度、减少误差而不断进行大量的实践。机械加工未来的必然趋势就是将机械加工工艺更加精细化。在实践的接卸加工研究中，因加工误差不可避免，所以研究人员应引起足够的重视，尽量将误差控制到最小化，从而达到机械加工行业的发展目标。关键词机械加工；误差；精度引言以目前的机械加工水平而言，是无法做到百分百精准的。所谓机械精度是指工艺完成后，成品与预计程度相比越符合预计程度的代表精度高、误差小。反之就会造成机械精度误差增大。例如市面较流行的十字绣一样，客户都会选择百分百精准的产品，其主要目的就是使绣出来的成品，能够非常形象与逼真，基本可以达到无可挑剔的程度。因机械加工不可能实现零误差，所以只要将误差尽可能掌握在最小值，不断提高精度，从而实现高品质的加工制作产品。一、提高机械加工精度的重要性机械产品的整体质量取决于机械加工的精度，二者存在密不可分的直接关系，所以只有切实做好机械加工，才能保证产品质量，在实践过程中因制作器械水平有限，技术能力受到限制，使工作无法达到高标准，导致工件的精度受到了严重的影响。另外，可通过改进加工设备设施等其他办法，可在一定程度上减少误差的产生，并能取得良好的效果。所以，改进器械的加工质量，对增强生产能力，具有重要的价值和意义。二、影响机械加工精度误差的原因分析1.机床存在误差机床的精度，顾名思义，就是在机械加工时通过机床所产生的精度。因机床在长时间与高强度的工作状态下，对机床本身造成了不可控制的磨损，加上随着磨损程度的逐步增大，导致误差的数值越来越高。所以我们在实际操作时必须要求主轴运转具有稳准的特点，因为这直接作用于生产出来的工件产品的品质，是导致机械操作加工出现误差的主要原因。2.夹具及刀具误差在机械加工中，因工件类型的多样化，因此刀具的品种也较为多样化，因使用刀具不同，导致在生产中所产生的误差也注定不同，所以刀具的形状对刀具产生的误差中占据着不小的影响。举例说明在固定尺寸的刀具加工时，刀具的精度对工件的生产进度起着重要的作用，刀器所产生的误差对其加工准确度影响相当大，而机床加工对车刀具的要求相对较小。夹具在机器的实际进程中，夹具起着稳定住刀具的作用，想要提高机械操作的准确度，就必须要先核对夹具的状况。并且对固定方法与位置提出更高要求。当遇到位置特殊的夹具时，对产生误差的影响更大，所以当机床进行安装与调试时，务必要引起高度重视。3.定位误差在机械的锻造过程中的所产生的位置对不准问题主要由定位辅助工具以及机器标准不达标所造成的。元件的夹放位置，对定位副制造误差部件的影响相当大。当定位副部件不达标准或者基准不重合时，就会促使制造出来的机械工件产生偏差，从而对器具制造的准确度产生影响。若定位控制标准与设计标准之间任何一项出现差错，就无法通过尝试操作来进行判断误差，因机械加工过程无法避免出现偏差，其中偏差的大小直接决定着工件加工的整体质量和精度。所以，定位基准与定位制造误差值等于定位误差值。4.工艺差异引起误差在生产进行过程中，因部件容易受到打击所带来的破坏。使得在生产过程中，因工作人员的操作不当，导致部件受到刀削、传动和动力的作用，使加工部件变形,继而改变部件与刀具之间的准确位置，使部件出现偏差。另外，使用刀具的品相、质量等对工件的精度都会有一定程度的影响，当刀具的强度较高，部件就会因受到强大的削力，导致刀具发生形变，因此，部件制造的精确值与刀具的硬度及分类间存在一定的联系。例如外圆车刀因刚度较强，不容易变形，所以在加工过程中，误差微小，精度较高。以上可以表明，工艺误差基本以力学有关公式换算而来。5.机床部件影响正常运作的机床是由多个部分构成的，因零件之间的刚度与受力能力不同，以及机床部件零件在加工过程中因作用不同，对刚度的要求也所区别。机床部件因其作用的不同，因此对机床零件的硬度要求无法做到标准一致，也没有好的计算方法对误差进行核算。另外，工艺间差异也会造成部分误差，而造成工艺误差的主要原因是因为不同工件以及切削力的不同所形成的，在运作时，处理工艺的方法不同，就容易出现变形的状况，导致生产出来的工件误差较大，且这些误差是无法用计算方法计算出来的。6.工件受热变形机械加工时，工件出现误差的重要原因主要是由于工件需要连续长时间的运作以及承受相互作用力而引起的发热，进而导致加工部件发生形变，工件的形变必然会加大误差，降低所加工部件的最终质量。当工件进行较高水准的操作加工时这种影响会变得更大。在加工过程中工件因受到多重因素的影响，促使刀、夹具以及工件三者间均会受热引起物理反应会使温度变高，当上升到一定热量，就必然造成机床部分元件的变形，从而影响机械加工的精度。三、提高机械加工精度的措施1.减小原始误差原始误差主要是一些通过人为努力可以减小或消除的误差。如在进行击穿的安装时，必须遵守操作说明以及操作章程，以及对其进行连续的测试与准确度的检验从而实现将误差控制在一定范围的目标，努力将误差变小。另外，选用业内口碑好的机械公司对刀具和夹具进行严格的锻造，在实际使用时对刀具和夹具的各项性能提前进行掌握，尽量降低因材料质量问题导致的因刀、夹具造成的误差。2.加工过程中对误差进行预防企业可以安排专业人员对常见性误差进行深入分析,并能够提出良好的解决方法。企业内部还应不断的增强业务能力，坚决杜绝可以避免的误差，不断改良研究夹具、刀具等基础材料，制作出各项性能更好的器具,有效减少由相互作用而产生的损耗现象的出现。同时，在操作的过程中可以科学多元的运用误差均分等新型方式合理控制误差，从而不断提高工件的精度。3.减少原始误差的有效方法首先，日常应做好对加工设备的维修和养护能够有效减少原始误差的出现。另外，在加工开始时就要对最初的数据进行记录，并以此为基础通过分析可以发现并总结出最初的误差对最终加工误差所产生的影响。根据数据总结来处理最初的误差，发现其中规律并打破规律，对其进行调整,从而实现减小原始误差的现象。4.运用误差补偿技术来提高加工的精度误差补偿作为减少误差的基本方法，在数据测量与收集后，通过电脑软件对其进行补偿的一种技术，其操作流程通俗易懂，不需要较大的投入。所谓误差补偿，其中一种是误差互补法，另一种是误差转移法。其中误差互补法，是指将原有误差进行填补，以达到减少误差目标的一种方法，而误差转移法无法达到消除误差的目的，只是利用最初误差和最终误差间的关系来进行误差消除的方法，但能够有效的减小误差。结束语总结上文可以得知，在机械加工生产过程中必然会存在着一定的误差，但是可以采取人工检查的方式来保证误差处在一个合适的范围，而有效的控制误差也就实现了提高供应精度的目标。以上方法仅能在一定程度上降低和缩小误差，想要真正的提高机械加工工艺，最好方法就是利用科学技术手段改进生产加工方式。因此为了实现机械加工的最高效用，企业应加强对先进科学技术的引进和吸收，实现机械加工整体水平的提升。参考文献1阚达,徐明.减少机械加工误差提高机械加工精度J.建材与装饰,2019(25)220-221.2张淑坤.关于机械加工误差产生原因分析及精度提高方法探讨J.时代农机,2019,46(01)34-35.3赵睿,相里潭,刘法君,何仕荣.如何减少机械加工误差提高机械加工精度J.内燃机与配件,2018(23)119-120.4李晓微.试论减少机械加工误差提高机械加工精度J.科技创新与应用,2017(18)120.5刘明伟.机械加工误差及提高加工精度分析J.内燃机与配件,2016(08)53-55.

简介：摘要：在社会经济和科学技术不断发展的背景下，我国加工制造业也得到了进一步发展，对加工技术和工件加工精度的要求提高了，这主要得益于机械加工技术和工件加工。在工件加工过程中，如果任何一个环节出现故障，加工精度不足容易产生问题，严重影响工件的整体加工质量和可持续发展。为妥善解决这一问题，需要加强对工件加工工艺的研究，准确识别影响工件加工精度的加工工艺因素，然后采取针对性强的措施进行优化改进，并根据加工工艺技术水平的提高，可以有效保证工件的加工精度和质量。

简介：摘要：机械加工工艺是现代制造业中不可或缺的一环，对于各种工件的加工精度有着直接影响。在机械加工工艺中，喷砂加工是一种常用的表面处理工艺，其主要作用是去除工件表面的杂质、氧化层和毛刺，从而提高表面质量和加工精度。喷砂加工也会对加工精度产生一定的影响，需要通过优化工艺来提高加工精度。本文将对喷砂加工对加工精度的影响进行深入探讨，并提出相应的优化方法，为制造业的发展提供了有益的参考。