简介：摘要： 腐蚀疲劳破坏是腐蚀较严重井抽油杆主要损坏形式，造成修井周期大大缩短，为了避免抽油杆腐蚀，经实际应用情况及市场接受度观察，涂层型防腐抽油杆是解决防腐问题较理想的途径之一。

简介：摘 要：当油田开采进入中后期，油井的产能逐渐降低，开采难度增加，抽油杆长期在承受交变载荷以及腐蚀介质的协同作用，还有在水平井和斜井中还有偏磨等原因，使得抽油杆成为最常见的失效部位。因此，要确保油田的高效运行，减少作业维护费用，实现降本节效就必须提升技术实力和管理水平。本文就清河采油厂杆失效情况进对造成抽油杆偏磨的原因进行分析，为抽油井的杆管偏磨防治提供了参考。

简介：摘要：随着油田的开发抽油杆面临的腐蚀问题日益严重，直接影响油井的安全运行和经济效益。研究对抽油杆腐蚀的化学、物理及生物原因进行了深入分析，并探讨了包括材料合金化、井液化学处理及表面防护技术在内的多种防腐措施。通过对比不同技术的应用效果提出了针对性的改进措施，旨在为油田开发中抽油杆的防腐工作提供科学依据和技术支持。

简介：摘要：抽油杆柱是将地面往复运动传递到井下抽油泵的中间环节，也是有杆抽油系统中最薄弱的环节之一。其工作的可靠性直接决定着油井是否能正常生产，其工作性能的好坏直接影响着抽油效率。为此，文章主要分析了油田抽油杆常见失效故障及其防控措施。

简介：摘要：我国经济体制改革以来，石油企业得到较快发展，逐渐成为我国经济发展较为重要的支柱性产业。其中，在进行石油采掘的过程中，采油器械在其中扮演着较为重要角色，但是在机械采油装置期间抽油杆是装置相对薄弱的环节，在运行的过程中极易出现抽油杆失效问题，主要问题便是抽油杆断脱，这在较大程度上会导致工作效率有不同程度的降低。为此，需要对抽油杆在运行期间存在的断脱原因进行深入分析，并在此基础上采取有效措施对存在的问题实施全面预防，以此为抽油杆正常运行奠定良好的基础。

简介：摘要：在国家新“两法”（《环境保护法》和《安全生产法》）实施后，对油田的井控工作提出新的挑战。目前抽油杆防喷技术主要采用抽油杆防喷器、抢装抽油杆光杆防喷盒、投放抽油杆后关闭井口的方法。但是这三种防喷方法不能满足目前国家对安全环保的新要求。因此现场急需一种能快速解决起下抽油杆快速防喷的工具。抽油杆快速防喷接头的应用不仅解决了检泵作业中起下抽油杆快速防喷的目的，达到“液体不落地”环保要求，还能在关井状态下进行反洗井，还对于自喷求产的井，能迅速转入生产，不占用设备设施。

简介：

简介：摘 要 : 建立抽油泵正常工作过程中的力学模型 , 根据抽油杆的弹性伸长量 , 计算了防冲距的合理取值 , 从而改善了抽油泵防冲距设计中常因采用经验值而使泵效降低的问题。结合抽油泵泵阀的开启条件 , 推导了抽油泵柱塞的滞后位移 , 进而得到抽油泵在一定杆管泵组合下的排量系数及防冲距对泵效的影响关系式 , 为合理确定防冲距提供了依据。

简介：摘要：近几年碳纤维连续抽油杆进行了攻关升级，对升级后的碳纤维连续抽油杆开展了拉伸、弯曲、静态老化、动态疲劳等力学性能测试。

简介：摘要：杠举升系统的关键部位就是抽油杆，在油田开采中运用比较多，抽油杆使用的过程中可能会出现故障问题，导致抽油杆功能失效，会发生意外事故。因此需要针对抽油杆失效形式进行分析，了解抽油杆而可能出现的异常情况，对其失效形式进行研究，还应该采取合理的方法进行修复，满足抽油杆使用要求，降低其出现意外事故的概率。本文是针对抽油杆失效形式和修复技术进行研究，希望能够为相关使用人员提供指导。

简介：[摘要] 油井进行套加深、不检泵短起下管柱快速调层等措施作业时，需将抽油杆放在泵上油管内，碳纤维抽油杆抗拉强度高，但不抗压，为避免井内碳纤维抽油杆损坏，作者设计了抽油杆井下悬挂装置，将抽油杆悬挂在油管内。抽油杆井下悬挂装置包括上接头、“O”型密封圈、下接头和内悬挂体，内悬挂体中部有沿周向均布的6个向外突出的突齿，下接头最小内通径小于内悬挂体的最大外径，其顶部有沿周向均布的齿槽，齿槽与内悬挂体上的突齿间隙配合，内悬挂体突齿插入下接头上的齿槽后，座于下接头内，不能通过，由于突齿与齿槽相互沿周向约束，内悬挂体在下接头内不能转动。该工具在河南油田现场应用17井次，工艺成功率100%。

简介：摘要：抽油杆断脱是影响油田正常生产的主要因素之一，本文结合油油杆断脱资料，对引起抽油杆断脱的主要原因进行了全面剖析，认为疲劳破坏、机械磨损、腐蚀损坏是导致抽油杆断脱的三大主要因素，提出了治理抽油杆断脱的措施。

简介：摘要：抽油杆作为连接地面抽油设备和井下抽油机的关键环节，在有杆泵采油井中占有核心位置。但受到了使用强度、生产材料和生产规模等多方面的制约，如果操作失误，可能会造成严重的设备损坏，甚至可能造成设备断脱。随采油井的采掘期限不断加长，抽油杆的工作和使用情况逐渐成为影响采油井日常操作状态的核心因素，它们对采油井的稳定开采起着至关重要的作用。

简介：摘要：在对抽油机和井下的抽油泵进行连接的过程当中，井内的抽油杆是十分重要的构成部分。与此同时，井内抽油杆会受到使用强度、应用材质和使用规则的相应影响，在使用过程当中容易出现一些问题。并且随着抽油井开采年限的持续增加，内部的腐蚀速度不断加快，油层的含水率持续上升，抽油杆出现断脱的情况逐年增加，抽油杆的使用稳定性和工作状况也都会影响到油井后续的生产情况。因此合理预防抽油杆断脱，能够更好地稳定油田产量。

简介：摘要：在油田的后期开发阶段，抽油杆的断裂已经变成了一个不可避免的问题。如果出现断脱的情况，这将导致采油效率下降、作业成本上升、以及扣减产量等多个问题，进一步影响到企业的经济收益。为了提高油田的采油效率、延长油井的使用寿命，强化现场的管理技能并增加技术的投资，以最大限度地减少抽油杆断裂的情况，已经变得至关重要。

简介：摘要：本文从现场实际生产需要出发，针对抽油杆柱偏磨现象日益严重这一问题展开了研究。以材料力学、流体力学、采油工艺理论为依据，结合现场抽油杆偏磨井的统计资料和生产数据分析，查明了造成杆偏磨的主要原因，并提出了加扶正器、保持合理的沉没度等防治偏磨的优化措施。

简介：摘要：外套管内抽油杆的故障诊断和预防对于保持油井生产效率至关重要。定期进行外套管内抽油杆的现场检查，对抽油杆的表面状况、连接处和密封部分进行详细检查。如果发现异常、腐蚀、磨损或其他故障迹象，及时采取措施进行修复或更换受损部件。使用传感器和监测设备对抽油杆进行实时监测，以检测任何异常振动、温度变化或其他异常信号。这能够提前发现潜在故障，并采取适当的措施来防止进一步损坏。

简介：摘要：

简介：

简介：[摘要 ]南 6-40-621抽油机井正常运转情况下，电流值突然发生变化，平衡率下降，呈现反电流情况，采油工核实量油确认无产液量，测试示功图，动液面等有关参数与正常生产时变化较大。结合各项资料判定南 6-40-621井发生了抽油杆断脱故障。