简介：摘 要：中小船舶轴系大多为直径小且长，艉管内径尺寸较小，内部存在润滑油管及传感管路布置，下方设置艉管的入孔，这种情况下，艉轴向艉管伸入后，因轴头伸入艉管内距离比较长，艉轴受重力影响，导致发生整个艉轴会挠曲变形并且很难定位，极易碰花轴头和轴承、碰坏艉管内部管路，所以在进轴时应设法将艉轴首部适当抬起，确保将艉轴顺利放到位。文章主要探讨怎样通过对液压可调工装改进，合理利用工装来调整艉轴，克服轴系变形，进而能更好的解决进轴过程中碰花轴头和轴承、碰坏艉管内部管路问题，以达到缩短进轴时间、提高效率的目的。

简介：摘要：细长轴是指长度与直径之比大于25（L/d＞25）的轴类零件。由于细长轴刚性差，故在车削过程中会出现工件受热伸长会产生弯曲变形，甚至会使工件卡死在顶尖间无法加工；工件受切削力作用产生弯曲，从而引起振动，影响工件的精度和表面粗糙度；由于工件自重、变形、振动，影响工件的圆柱度和表面粗糙度；工件高速旋转时，在离心力的作用下，加剧工件弯曲与振动。因此，切削速度不能过高。针对细长轴的加工特点，采取相应的措施就可以保证细长轴的加工质量要求。

简介：【摘要】 试制阶段所涉及的零部件形状、尺寸并不一定都满足生产的要求，往往有装不上或发生干涉的现象，如：底盘关键钣金件，可根据实际需要进行改制，助推设计水平和质量提升。该文介绍了样件改制技术方法，对底盘悬架零部件的改制技术方法进行阐述。通过该方法，保证mule车高质量交付，提升样车底盘关键样件的改制质量，在试制验证开发中可以快速准确地完成样车的试制，为产品开发顺利开展提供保障。

简介：摘 要：自主研制的铝合金铰接轻轨车辆平台，可采用受电弓或受流器受流，满足DC1500V或者DC750V的电压制式，最大轴重可达12.5t，可根据复杂的线路条件配置多种制动系统。文章介绍了一种大轴重的六轴铰接列车的平台设计理念及优化设计的措施，根据总体设计性能的需求，开展车体，转向架，制动系统等系统的平台化可选配置的设计，满足不同业主的车辆需求。

简介：摘要：本文综述了复杂轴类零件在数控车削加工中的关键策略，特别聚焦于细长轴的加工。首先介绍了细长轴的定义及其在工程领域中的重要性。随后探讨了数控车削技术在处理细长轴加工中的挑战，包括刚度、振动和加工精度等方面。接着分析了常见的加工策略，如刀具选择、切削参数优化和加工路径规划等，以降低振动、提高加工效率和保证加工质量。最后，总结了当前研究中存在的问题，并展望了未来可能的发展方向。

简介：摘 要：文章对机械设备轴组装配方式，检测方法，原理以及要点进行了阐述和分析，并针对在安装中的原理和要点给出了图解分析。

简介：摘 要：本文针对细长轴车削过程中轴受力后易产生弯曲变形和振动，从而无法保证轴的加工精度的问题，通过选择合理的车刀角度和切削用量，提出了相应的解决办法。

简介：摘要：300-01A-701输入轴在氮化时发现有裂纹，为纵向裂纹，通过宏观裂纹断面分析和物理化学检测分析，判断裂纹出现于热处理调质前。对检测结果的综合分析反思，可以对生产和工艺做出借鉴和指导。

简介：摘要：细长轴的车削加工是机械加工中比较常见的一种加工方式。由于细长轴刚性差，车削时产生的受力、受热变形较大，很难保证细长轴的加工质量要求。通过采用合适的装夹方式和先进的加工方法，选择合理的刀具角度和切削用量等措施，可以保证细长轴的加工质量要求。

简介：摘 要：介绍联轴螺钉深孔加工方法，详细指出了数控深孔钻床、合金内冷钻头及系列辅助系统的应用范围，以及达到的效果。

简介：摘要：与三轴机床相比，五轴机床能加工复杂曲面，具有加工效率高、装夹方便等优点。然而，五轴机床的结构更复杂，两个回转轴会引入额外的几何误差，从而极大地影响了机床精度。

简介：摘要：此轧钢厂生产线主要以生产工业优特钢为主，配套循环水系统主要用于冷却轧辊、油箱、热交换器及高压水除磷等，循环水泵是整个水循环系统的核心动力输出设备，也是水系统生产工艺调节各液位实现动态平衡的重要组成部分，目前循环泵房配备了15台S型单级双吸离心泵，循环水系统的平稳运行与主线设备能否保持安全稳定生产有着密切的关系，而其中的循环水泵更是起到了至关重要的作用。本文主要介绍某钢铁公司循环水泵在生产中出现断轴的问题，尤其是对轧钢厂某条生产线低压浊环水泵在运行中突发泵轴断裂的现象，通过对下线转子进行解体检查及研究泵组运行模式和水泵启停与阀门开关的操作顺序进行原因分析，并有针对性的提出防范及优化措施。

简介：摘要：欠平衡钻井技术在实际应用过程中有着有着非常多的优势，但是对于井底欠平衡压力的稳定性要求非常高，然而在实际钻井过程中，影响井底压力的因素非常多，只有对造成压力波动的因素进行有效控制，才能提高欠平衡压力钻井技术的稳定性，因此研究井底压力的控制技术尤为重要。

简介：摘要：目前轴类零件径向油孔大多在立式加工中心四轴夹持加工，一般为四轴自带夹具即可满足加工要求；而径向油孔有三种特殊情况如：1.空心轴；2. 与轴端偏心深孔有相对应的位置关系；3.与轴上齿部、花键有相对应的位置关系。这三种情况下，常规夹具无法满足位置要求，本文设计了三类型钻油孔夹具，以保证图纸要求。夹具经验证，稳定可靠，效果良好。

简介：【摘要】本文针对传统的人工风动砂轮倒角存在的倒角质量差、加工效率低、环境污染大等问题，提出利用数控倒角机实现一轴热前齿廓倒角。设计了一种适用于一轴通用快换式倒角夹具，进而试验出最优加工刀具及切削参数，显著提升了倒角质量、减少了加工时间，取得了良好的经济效益。

简介：[摘要]动车组的轴温检测系统在列车运行过程中持续监控车辆走形部轮轴的温度状态，一旦温度有超温或者超温趋势，列车会发出预警及报警信号，列车控制系统根据温度状态将对列车进行限速或者制动等措施进行实时控制。在行车过程中若轴温检测系统发生故障，将对列车行车造成极大的安全隐患，本文以复兴号CR300AF轴温检测装置为例，介绍其结构及工作原理，深入分析其自运营以来发生的温度传感器通道故障。提出对应的整改措施并进行验证。

简介：摘要：随着我国汽车产量的增加，轮毂轴承的需求也在不断增加。轮毂是汽车的重要基础部件，其质量对整车质量有着很大的影响，对其性能要求也越来越高。轮毂主要用作轴承，为轮毂的传动提供准确的导向，并承受径向和轴向载荷。采用扫描电镜、金相显微镜、直读光谱仪、显微维氏硬度计、布氏硬度计等手段，分析了轮毂轴承在行驶过程中突然断裂的原因。分析表明，断裂是由行车过程中过载冲击载荷引起的，同时也受到其他因素的影响。本文对轮毂轴承轴断裂的原因进行了研究和分析，希望能起到一定的参考作用

简介：[摘要] 随着现代科学技术的不断发展和进步，多轴数控加工技术也在不断发展和进步，在实际的加工中，多轴数控加工技术在很多领域都得到了广泛的应用。但是，随着现代科学技术的不断发展，很多传统的五轴数控加工技术已经逐渐无法满足现代的加工需求，因此，五轴数控联动加工技术应运而生。五轴数控联动加工技术是一种多轴数控加工技术，它包括了多个关键零部件和系统，这些零部件和系统在相互配合下共同完成了产品的加工和生产任务。通过使用五轴数控联动加工技术可以有效的提高产品质量，同时也能够有效的提高生产效率。下面笔者就对五轴联动加工技术进行分析。

简介：摘要：文章提出了一种力矩电机直驱型摇篮式五轴转台的设计方案，在说明该摇篮式五轴转台的总体设计方案的基础上，从力矩电机的选定、关键零件B轴连接底座的设计这两方面入手，针对该力矩电机直驱型摇篮式五轴转台的具体设计要点进行了阐述。同时，展开了静力学仿真分析，所得到的结果表明，本设计方案的应用效果理想，满足实际使用运行需求。

简介：摘要：压力容器作为密闭且承载一定压力的设备，在使用过程中经常出现因各种因素导致的裂缝问题，继而产生爆炸等风险事件，为居民正常生产生活带来影响的同时，也会为企业与社会带来巨大的经济损失。因此在日常检验中一旦发现压力容器出现裂缝，就必须及时停止运行并制定科学有效的应对策略，以保障压力容器的安全，避免发生安全事件。本文中根据实际工作经验，结合压力容器检验中常见裂缝问题，提出针对性的应对策略。