简介：摘要：在热轧生产过程中因为其厚度太厚冷却后内部温度容易返回到带钢表面，导致厚规格冷却效果波动较大。同时，厚规格在冷却过程中表面氧化铁皮生长较快，影响温度检测。厚规格卷取温度波动是热轧线面对的共同难题。宁钢热轧线通过对加热温度及机架间水的调整等方法，大大提高了厚规格卷取温度命中率。提高了产品质量，提高了客户满意度。

简介：摘要：本文对CPR1000机组运行技术规格书现状和存在的问题进行分析总结，结合核电运行技术规格书的发展趋势以及核安全监管当局的要求，明确CPR1000机组运行技术规格书改进的必要性，同时对新架构运行技术规格书编制的技术流程方案进行阐述，并就新架构运行技术规格书使用对核电厂运行的影响进行分析。

简介：摘要：文章分析了宁钢1780轧线影响宽薄规格带钢板形的因素，通过对板形控制比对、板形模型系数调整、支撑辊辊形的调整、冷却工艺调整等方式使得宽薄规格板形质量有了一定程度的提升，宽薄规格客户异议量总体保持稳定。

简介：摘要：本文针对大口黑鲈北方大规格苗种的培育技术进行研究，旨在提供有效的技术指导和方法，以促进大口黑鲈苗种的健康成长和高产。通过对苗种的选育、饲养管理、水质控制等方面进行探讨，提出了一套适合北方地区大口黑鲈苗种培育的技术方案。研究结果表明，科学合理的苗种培育技术能够提高大口黑鲈苗种的生长速度和存活率，为养殖业的可持续发展提供了有力支撑。

简介：摘要；随着装饰材料技术的不断发展，玻化砖的使用越来越广泛，如电梯前室，过道走廊，卫生间等位置使用，不过玻化砖因自身特点也存在不足，与传统瓷砖相比，单块面积比传统瓷砖大，且比一般瓷砖厚重，按传统粘贴工艺施工完几个月后，由于白天和晚上温差的影响，容易出现空鼓脱落的情况，在传统工艺施工下，很难做到有效粘贴，而这些问题是项目中最容易发生的质量问题，且会造成一定的经济损失，特别是玻化砖上墙，墙面的玻化砖脱落甚至会造成人体伤害，结合本工程实际情况，对玻化砖空鼓、脱落进行了针对性的分析，并提出了具体的解决方法，以供施工是参考。

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简介：摘要：常规热连轧相对于薄板坯连铸连轧而言,不具有铸坯薄、轧件头尾和断面温度均匀等优点,因而在薄规格轧制方面没有优势。但是随着各轧机设备的功能不断优化，计算机控制技术的不断提高，核心配套制造水平的不断提升，市场对钢铁材料综合性能要求的不断更新，真正实现了热轧带钢产品从规格到品种的全覆盖，因此提高热轧薄规格的稳定性是该生产线追求的新目标。本文从温度控制、中间坯形状控制、穿带翘头、甩尾等方面对常规2250ｍｍ热连轧生产线轧制薄规格的关键技术进行了分析和总结。

简介：摘要:介绍了小规格螺纹钢在生产过程中造成轧废的影响因素，其中从问题描述、原因分析、措施制定、项目收益等几方面来说明降低过程轧废的情况。

简介：摘要：文章介绍了“取消省界收费站”省联网中心基础设施网络安全扩容设备及安全检查服务采购项目，由广东联合电子服务股份有限公司承建。项目的主要内容包括网站云防护、日志收集与分析系统、主机安全及管理系统、服务器防病毒软件、网络回溯分析系统、网络准入系统、镜像分流器等。技术规格和要求涵盖了硬件设备的供应、安装、调试、培训及维护服务等多个方面。

简介：摘要：薄规格规格钢板通过轧制后的原始板形通常较差，要解决工艺过程的难题，实现高效化生产，需从生产管理、工艺技术和设备能力上进行系统的创新与改进。基于此，本文对影响薄规格钢板生产的主要因素以及薄规格钢板轧制板形控制技术应用进行了分析。

简介：摘要：Miebach激光焊机主要作用是将两卷钢的带头和带尾焊接到一起，达到连续性生产的目的，根据激光焊机激光器的种类不同，焊机主要分为气体激光焊机和固体激光焊机，我公司主要使用的是气体激光焊机。焊机主要安装在各产线的入口段，对于各产线的生产，焊机的焊接质量直接决定产线的产量，尤其是对于极限规格产品的焊接质量的控制，更为重要，如果焊机的极限厚规格焊接和极限薄规格焊接都能达到稳定状态，对于产线的多种类，高效率焊接有着重大的意义。

简介：摘要：纯色陶瓷岩板在家装、商业和家具面板等场景具有一定的市场潜力，其中深色系的产品是许多场合下设计师喜爱但市面上又紧缺的类型。而深色系彩色陶瓷板材缺失的主要原因是其制作难度较高，实际生产中产品的缺陷较多，如效果不佳和成本较大等。针对现有陶瓷装饰技术在生产纯彩色陶瓷板材过程中面临的技术问题，文章论述了开发一种能够低成本、高效率、工艺简单可靠又环保地生产彩色饰面板材的轻工技术，以满足在家居或商业场景中对彩色陶瓷面板的需求，特别是为迎合陶瓷岩板的家居化应用，针对性地开发出超薄彩色瓷质板材的生产工艺，实现轻薄、色彩明亮、耐磨且加工性性能优异的大规格陶瓷岩板的产业化。

简介：摘要：为了优化小规格高强度热轧Ｈ型钢孔型，需要借助有限元模

简介：摘要：大尺寸花键轴类零件承载能力大，广泛应用于重型机械、工业机器人和航空航天等领域。目前花键轴的生产工艺主要有传统的切削加工和塑性成形两种。我国大部分齿轮制造企业主要采用切削加工，一般采用滚齿法作为切削方法。滚刀加工方法会切断材料的纤维结构，降低零件的性能，加工效率低，材料浪费严重。在齿轮塑性成形加工方法中，常用的多齿滚压法主要是加工模数小的齿形零件。对于大型花键轴类零件的加工，由于成形力过大，不适合。但挤压成形方法挤压压力大，对设备要求高。也不适合加工大模数齿形零件。

简介：摘要：在航机装配过程中，螺母类零件为机械行业中最常见的紧固件类零件之一，六角形螺母零件由于装配要求，外六方结构常带有锁丝孔。本文通过分析螺母保险丝孔的结构特点，设计了一种可加工类别相近螺母锁丝孔的钻孔夹具，提高了加工效率，节省了工装成本。

简介：摘 要：通过对台车炉温度的精度控制和热处理工艺控制，采用理化室硬度和现场硬度的双标准作为判定模具钢性能的条件，实现厚规格模具钢的稳定生产，满足客户个性化要求。

简介：摘要：本文针对热轧圆钢更换不同规格坯料消耗时间长的问题，通过计算设计统一轧制道次和轧制孔型，通过调整参数就能实现快速更换坯料规格的目的，换规格时间平均可从3-4小时减少到30分钟。

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简介：摘要：本轧钢厂大棒生产线主要生产大规格圆钢系列，对于大规格棒材，本轧钢厂对其交付质量有着非常严格的把控，正因为如此，生产的大规格棒材质量得到了钢铁市场的一致好评，为本厂创造了经济效益。随着钢铁市场的低迷，公司产品结构的进一步优化，导致了场地紧张、成本增加。为了提升综合竞争力，对大规格棒材缓冷技术进行了深入的探讨，进行了一些列产品攻关，对生产工艺进行了相应改进，在保证产品质量的前提下，有效地降低生产成本，为公司创造了更多的效益。