学科分类
/ 25
500 个结果
  • 简介:摘要:本文研究了柠檬酸、乙酸、丁二酸、苹果酸、乳酸、丙酸作为络合剂时对低磷化学镍的影响,以沉积速率、镀层磷含量、孔隙率及硬度为评价指标。液的基础配方为:硫酸镍 29 g/L,次磷酸钠 25 g/L,醋酸钠 15 g/L,络合剂,十二烷基硫酸钠 6 mg/L,硫脲1.5mg/L,时间1 h。结果表明,乳酸和丙酸单独作为络合剂时可得到低磷镀层,其余络合剂体系下所得镀层磷含量大于5%,且镀层的孔隙率较大,硬度低。当采用乳酸-丙酸进行复配时可获得镀层磷含量为3.87%,沉积速率高达16.31μm/h,镀层孔隙率低至0.70个/cm2,态硬度达294.6 HV。

  • 标签: 乳酸丙酸体系 低磷化学镀 磷含量 硬度
  • 简介:摘要:在现如今,化学属于一种新型的金属和非金属表面处理技术。不但具备工艺简单的特点,还具备污染小和节约能源的优势,因此越来越受关注。对于化学的基材,既可以将钢铁选取进来,也可以将不锈钢或者是其他的有色金属选取进来。在经历了化学之后的材料,不但实际的耐腐蚀性能好,实际的硬度也非常高,还能形状相对复杂的工件,应用范围极广。基于此,本篇文章主要对金属材料表面强化新技术之化学进行深入的分析和探讨。

  • 标签: 金属材料 表面强化 化学镀
  • 简介:摘要 伴随印制线路板相关工艺要求持续提升,印制电路板的化学镍和金过程,对镀层自身各项性能所产生影响问题备受相关领域所广泛关注及重视,以至于印制线路板化学镍基本耐蚀性层面改善问题研究逐步成为近几年热点研究课题。鉴于此,本文主要围绕着印制线路板化学镍基本耐蚀性改善开展深入的研究和探讨,期望可以为后续更多技术工作者和研究学者对此类课题的实践研究提供有价值的指导或者参考。

  • 标签: 线路板 印制 化学镀镍 改善 耐蚀性
  • 简介:摘要:现阶段,随着技术的不断革新,为强化镁合金使用性能,增强其抗腐蚀性以及耐磨性,工作人员需要借助多种系数进行优化,强化材料质量。其中,超声化学属于常用技术,可以优化沉积速率,强化工艺性能,节省成本。鉴于此,本文将重点围绕镁合金表面超声化学工艺进行研究,以此为技术人员材料应用提供借鉴。

  • 标签: 镁合金 超声技术 化学镀工艺 技术分析
  • 简介:摘要:本文旨在探讨聚碳酸酯工程塑料化学前表面粗化方法,旨在提高其表面粗糙度以增强化学附着力,从而提高工程塑料的性能和广泛应用。通过分析现有的表面处理技术,结合实验结果,探讨不同粗化方法对聚碳酸酯工程塑料表面性能的影响,以期为相关领域提供有益的研究参考。

  • 标签: 聚碳酸酯 工程塑料 化学镀 表面粗化
  • 简介:摘要:化学铜是目前印制电路板(PCB)和集成电路(IC)载板制造过程中关键的制程之一。近年来,市场上不断出现各种高频高速PCB材料、IC载板材料、柔性电路板基材等新型材料,而且线路和通盲孔设计愈加复杂,这对化学铜技术提出了更高要求。本文对非金属材料化学铜研究进展进行分析,以供参考。

  • 标签: 非金属 化学镀铜 镀液配方 综述
  • 简介:摘要:本文将负载到ZSM-5分子筛上,并对乙烯的降解进行探究。实验结论表明,当的负载量为2 %时,降解乙烯的效果最佳。在进行降解乙烯的实验中发现乙烯降解速率与初始浓度、湿度、温度有关,初始浓度越高,降解速率越低;湿度越高,降解速率越低;温度越高,降解速率越高。Pd/ZSM-5在0oC下对乙烯仍有较高的降解速率。

  • 标签: 分子筛 低温 乙烯
  • 简介:摘要:热镀锌作为传统工艺,已较成熟,但因不同制造商生产条件不同,造成产品质量也不同,而漏是最常见质量问题。基于此,本文重点论述了热镀锌漏原因及防治措施。

  • 标签: 热镀锌 漏镀 原因 措施
  • 简介:摘要:导线压接是端接方式里面最为常见和可靠的一种连接方式,通过外力使导体间形成永久性的形变连接。压接操作方便,无需引入新物料,可在无电源、热源的环境下进行操作[1]。镍导线有性能稳定,耐高温,成本相对较低的特点,目前在很多场合都有选用镍导线作为电信号传输的载体。但镍导线在常规压接后经常出现导通电阻值异常现象,本文将通过对镍导线的压接分析及研究,提升镍导线导通电阻值稳定性和一致性,以提高产品的使用可靠性。

  • 标签: 压接 镀镍导线 导通电阻值
  • 简介:摘要:沉镍金因具有良好的平整性、可焊性、可打线、接触电阻小等优点,使其迅速成为PCB最终表面工艺的主流之一。但沉镍金的金比较软,不具有良好的耐磨性,不适用于金手指,而电镀金硬度高具有良好的耐磨性,适用于金手指。为了满足既具备可焊性,打线性又具备良好的耐磨性,所以很多产品选择性镀金工艺加工。但在加工过程中干膜容易出现气泡,甚至干膜破裂导致电金盘发黑异常。

  • 标签: 抗化金干膜 渗镀焊盘发黑 干膜附着力 选择性
  • 简介:摘要: 内孔镀铬有利于延长部件内孔的使用寿命,提升产品性能。本文介绍了某产品缸筒内孔镀铬工艺方法;在试验攻关过程中解决了工装的设计、内孔表面难以清洗、镀层均匀性差难题,最终镀层厚度达到20μm;通过质量管理FMEA标准建立了内孔镀铬质量控制体系,为进一步提升内孔质量打下基础。

  • 标签: 内孔镀铬 专用工装 内孔清洗 镀铬添加剂
  • 简介:摘要:工业化发展对钢材耐腐蚀性产生了很高的要求。热镀锌是最常见且最有效方法之一,能提高板带耐腐蚀性,因其涉及因素多,如来料质量、退火、钝化等,必然会出现黑点、漏等缺陷。漏是热浸中常见缺陷之一,其对带钢耐腐蚀性、外观及寿命产生了深远影响。

  • 标签: 热镀锌 漏镀 预防
  • 简介:摘要:耐腐蚀性和光亮外观是热镀锌钢优点,广泛应用于建筑,家用电器,汽车制造等行业。常见的表面缺陷是热镀锌漏,严重影响镀锌板的耐腐蚀性和外观,甚至影响镀锌板的形状,因此,研究其成因和预防措施对提高热镀锌产品质量至关重要。钢表面的热涂层可以提高产品的耐腐蚀性,大大延长产品的使用寿命。热浸镀锌漏最常见的表面缺陷之一,漏后,不仅会影响产品的外观,还会缩短使用寿命,这对用户来说是不能使用的。热镀锌是金属最常用的防锈方法,镀锌板用于许多不同的领域,包括工业和民用应用。典型的热镀锌技术是美钢联法和改良森吉米尔法工艺,其中改良森吉米尔方法使燃烧系统更加复杂,明火加热段不会氧化,这易漏现象。为了解决这些缺点,分析了漏原因,并提出了具体的控制措施。

  • 标签: 钢板 镀锌线 漏镀
  • 简介:【摘要】目前国内市场上电池壳钢主要分为低端普冷电池壳钢,高端普冷电池壳钢以及预镍电池壳钢三类。国内大部分电池钢属于普冷产品,用户需要在冲壳后对在钢壳进行滚镍(后镍)。电池壳生产的预镍或者后镍技术以镍和电池壳冲制的先后顺序为标志进行区分。本文通过对阳极钛篮对镀层厚度均匀性的研究来探讨提高镀层厚度均匀性的方法。

  • 标签: 高速预镀镍 镀层 均匀
  • 简介:摘要:随着电镀工艺的不断创新发展,新工艺新技术的发展日新月异。真空离子的相关技术应用也在不断的推广和发展。在实际的运用中,相对水电镀而言,真空离子技术具有沉积速度高、对环境影响小等优势。综合分析真空离子相关原理和实际应用成效,确保实际应用的合理化和成效化。在实际运用中降低电镀工业对环境的影响。与此同时,随着技术人员对真空离子的相关技术要求等进行不断的改进,确保真空离子技术能够实现经济、环保的发展目标。

  • 标签: 真空离子镀技术 电镀工艺 运用
  • 简介:摘要:本研究以钢带连续镍钴合金电镀工艺为研究对象,通过优化电镀液成分和工艺参数,探索了钢带连续镍钴合金电镀工艺的最佳参数,并评价了镀层的性能。研究结果表明,通过合适的电流密度、温度和液搅拌方式,可以得到具有良好表面形貌、组织结构和耐腐蚀性能的镍钴合金镀层。钢带连续镍钴合金电镀工艺在汽车制造和电子产品制造等领域具有广阔的应用前景。

  • 标签: 连续镀镍钴合金 电镀工艺 电池壳形成用钢板
  • 简介:摘要:本文旨在探讨热镀锌钢板漏缺陷的成因及其对策。通过分析研究,我们可以了解到热镀锌钢板漏缺陷具有多种成因,如镀层与基材之间的不良结合、表面处理不当等。为解决这些问题,本文提出了一些具体的对策,包括优化镀锌工艺、增强基材预处理、控制温度参数等。通过采取这些对策,可以有效地减少热镀锌钢板漏缺陷的发生,提高产品质量。

  • 标签: 钢板 镀锌线 漏镀
  • 简介:摘要:无花热镀锌,后钝化处理药剂使用三价铬钝化液。三价铬钝化液主要成分是铬酸,铬酸是一种强氧化剂,对锌层有强烈的钝化作用,在钝化膜形成过程中起主要作用。但由于受多种因素影响,在实际使用过程中三价铬钝化液也会造成各种表面质量缺陷,例如板面发白(严重时呈白锈)、摩擦黑斑、斑迹发花印痕等,严重影响客户使用。

  • 标签: