简介：

简介：摘要： 冷轧钢板酸洗的目的是为了去除带钢在生产过程中表面产生的氧化铁皮。防止在后续加工工艺中氧化铁皮对轧件造成的损坏。如果未将氧化铁皮清洗干净，则会造成一系列的工艺段表面缺陷， 本文简要介绍了酸洗板产生的表面缺陷产生的原因以及如何纠正预防缺陷的发生。

简介：摘要：本文的重点主要是研究的液压自动控制系统，旨在为冷轧和热浸镀锌机组的液压设备提供液压压力，以确保其正常运行，从而确保热浸镀锌机组的连续生产。液压站是生产装置的重要组成部分，液压站的正常运行直接影响装置的生产。由于传统上使用继电器等部件作为液压系统的控制部件，存在可靠性和灵活性差等缺点。现在，液压系统的自动控制系统将通过PLC和上位机实现，提高了控制系统的灵活性。构建了以PLC为下位机控制现场设备，以PLC为上位机在线监控的控制系统，有利于机电、液压综合控制的综合能力，还可以实现机械、电气、液压一体化的完美结合，实现液压系统的自动化和实时监控。

简介：摘要：本文主要探讨热镀锌生产技术，针对热镀锌锌锅工艺参数的控制、渣带的形成原因以及处理方法做了详细的论述，从而对轧钢冷轧厂热镀锌生产线技术进行深入的研究和分析。

简介：摘要：本文介绍了废边卷取机存在的问题，改造方案的比较，改造结果以及同步帯轮在改造中的应用。

简介：摘要：冷轧薄板生产工艺复杂，流程长、工序多，每一道工序均会对冷轧薄板表面质量造成影响，更为重要的是，对于前面工序产生的质量问题，经过热轧、冷轧的大变形，经过对氧化铁皮的酸洗去除，经过退火的高温处理，其形貌甚至性质都会改变，给成品缺陷的原因分析和控制造成极大困难，这是冷轧薄板缺陷很难控制的主要原因。常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关，而非常规缺陷的形成机理则比较复杂，可能在炼钢工序也可能在轧钢工序形成，需具体情况具体分析。

简介：摘要：冷轧薄板生产工艺复杂，流程长、工序多，每一道工序均会对冷轧薄板表面质量造成影响，更为重要的是，对于前面工序产生的质量问题，经过热轧、冷轧的大变形，经过对氧化铁皮的酸洗去除，经过退火的高温处理，其形貌甚至性质都会改变，给成品缺陷的原因分析和控制造成极大困难，这是冷轧薄板缺陷很难控制的主要原因。常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关，而非常规缺陷的形成机理则比较复杂，可能在炼钢工序也可能在轧钢工序形成，需具体情况具体分析。

简介：摘要：在不锈钢冷连轧轧制生产过程中，轧辊与不锈钢板带接触时会产生摩擦及摩擦热，当压下量达到一定数值时，在轧制变形区内因带钢变形量增大也产生大量的热能，因此，冷轧轧制过程中需要使用轧制乳化液对轧辊和带钢进行润滑及冷却。乳化液在使用时，在轧制辊缝区域形成油膜润滑，同时带走热量。冷轧脱脂机组的主要功能是在钢板退火前将其表面的灰尘、铁粉及油污清洗干净。对冷轧带钢而言，一般采用化学清洗 +电解清洗 +物理清洗的方式。随着技术的发展，冷轧脱脂机组均采用立式布置方式，立式脱脂在当前阶段不仅具有技术成熟、占地小、能耗低的特点，而且具有清洗效率高、不易造成带钢表面缺陷的优势，可大幅提升产品质量。

简介：

简介：摘要：通过对目前热轧钢板夹带钢板表面表层氧化铁皮的主要化学成分及其结构特征问题进行了深入分析和对表层酸洗化学反应加工机理的进行深入分析研究，确定了一些直接引起影响热轧钢带表层酸洗化学反应加工效果的主要机理原因，即钢带酸洗剂对盐酸的反应浓度、机组材料加工时的速度和表层氧化铁皮的涂层厚度，并对热轧钢卷板的开卷和两条穿卷钢带的开卷速度及其用于甩尾机组加工时的速度等相关问题分别进行了一次攻关性模拟实验，确定了两条穿卷钢带的开卷速度和甩尾机组加工时的速度。

简介：摘要：为了紧跟国家脚步，将可持续发展落在实处，就需要进一步加强能源消耗过度领域的管控。通过不断优化工艺技术，变更生产模式来逐步减低能源消耗，同时达成环境保护的相关要求。整体上需要推动技术发展，通过技术来激励生产转型，引导并推行低消耗生产体系，带动生产装置性能持续升级，朝着高效益模式逐步迈进。从日常生产来说，冷轧轧钢工艺会直接影响到最终的钢材性能。本文就冷轧轧钢工艺的相关要点进行了分析，旨在推动国内钢材领域的稳步发展。

简介：摘要：冷轧轧钢工艺在现代钢铁制造中起着至关重要的作用。它是将热轧钢板通过冷轧机械设备进行再加工的过程，不仅可以提高钢板的表面质量和尺寸精度，还能改善钢板的力学性能和加工性能。因此，深入了解冷轧轧钢工艺的相关要点对于提高钢铁制造业的竞争力和产品质量具有重要意义。

简介：摘要：随着现代钢铁生产产量和品种的不断增加以及激烈的市场竞争，要求轧钢生产向高速连续生产方式发展，对剪机的需求也越来越大。对于滚筒式飞剪，上下滚筒由电机驱动同步齿轮传动，当滚筒轴与同步齿轮轴向运动时，上下滚筒有规律地向上运动，总是受到上下滚筒向上运动的约束，由于受少量螺旋角的影响，滚筒向上运动时，滚筒的螺旋角较小。上下滚轮之间的关系位移小，以便调整叶片间隙。在滚筒螺旋切削刃飞剪,前沿的间隙调整装置与上辊使整个滚轮轴轴向方向移动,和运动是一样的丝杆,从而实现调整前沿的差距。间隙的调整将极大地影响工件的剪切质量和滚筒飞剪的使用寿命。

简介：摘要：冷轧带钢(包括其延伸产品)因其表面美观、加工性能好、尺寸精度高，是应用最广泛的钢材。目前，社会经济建设和人们日常生活的各个方面都离不开冷轧钢材。由于冷轧产品种类多、工艺复杂、流程长、技术复杂，其生产是钢铁行业各工序的重点和难点。冷轧产品是钢铁联合企业生产过程中最终端的产品，其品种、数量、产量和质量水平反映了一个企业钢铁工艺的完整性和市场竞争力。有人认为冷轧产品的技术和规模反映了一个国家钢铁工业的实力。

简介：二、摘要：冷轧机轧制铝板带材过程中，需要轧制油对轧辊和带材进行润滑、冷却和清洗，轧制油主要由基础油和添加剂组成，其中基础油占比超过90%以上，闪点在100-120℃之间，在高速轧制过程中，无论是设备异常高温还是断带导致的带材和轧辊摩擦产生高温，都会导致轧机着火，若不能及时灭火，对人身和财产安全将带来巨大损失。因此做到提前预防轧机着火，从根源上研究和解决着火关键点就尤为重要。

简介：摘要：随着国家对钢铁企业节能减排的日益重视，废水资源化利用和“零排放”逐渐成为钢铁企业发展的目标。冷轧产品作为钢铁企业的主要产品之一，使得冷废水逐渐成为钢铁行业废水关注的焦点，其污染物种类较多，成分复杂，给废水回用处理带来了较大的难度。分析了冷轧废水回用处理的现状，并对回用技术在工程应用中的发展趋势进行了分析。

简介：摘要：对于冷轧产品的生产来说，其中酸洗与轧制是非常重要的，它会给最终产品的质量、性能以及成本等带来直接影响。在其冷轧产品市场竞争力不断增加以及环保要求不断提升的过程中，就给其技术提出了一定要求。所以，本文就将从产品本身、竞争市场、绿色环保以及用户等方面去分析国内外该项技术的发展现状，以供借鉴参考。

简介：摘要：随着现代工业建筑的不断发展，具有高承载力、安装方便等特点的化学螺栓应用得到了广泛的认可。文中主要对冷轧辊中化学螺栓的施工工艺进行了梳理，为厂区内其他辊设备化学螺栓的安装提供参考。

简介：摘要：随着经济和各行各业的快速发展，近年来，随着生产技术水平的提高，对带钢表面质量的要求越来越高。乳化液系统通过对轧辊冷却、轧制润滑，从而提高轧辊使用寿命，更好的控制板型。防缠导板对防止带钢表面乳化液残留起了关键作用。随着轧制水平不断提高，生产的薄带钢更容易产生断带缠辊现象。防缠导板可以防止发生缠辊现象，保护工作辊。

简介：摘要：随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们逐渐意识到可持续发展的重要。钢铁行业是我国水资源利用的耗水大户，吨钢新水消耗、工业水的重复利用率等耗水指标将成为钢铁企业可持续发展的重要环境影响评价指标。近年来，环保部门对钢铁企业排水指标提出了更严格的标准，并且对废水排放总量进行严格控制。冷轧废水污染物种类繁多，处理难度大且处理后出水水质要求非常高，国内一线钢铁企业已开始摸索冷轧废水零排放技术方案，实现真正意义上的冷轧废水零排放。本文就 冷轧废水零排放技术方案 展开探讨。