简介：摘要主要阐述数控铣床常用的螺纹铣削方法，以及在FANUC数控系统上运用宏程序进行铣削不同直径、螺距的内外螺纹，并形成简单明了的宏程序模板，减少企业刀具成本和机床的待机率。

简介：摘要数控铣加工作为一种技术水平较为先进的加工工艺在制作一些高精密部件的过程中发挥了很重要的作用，并且它在制造业中的应用也已经越来越广泛了。而怎样才能做好数控铣加工的工艺研究工作，并且逐步的健全和完善数控铣加工的工艺编制，对于数控铣加工这项工艺技术的应用和发展都是有着至关重要的影响的。本文就数控铣加工工艺编制的相关内容进行论述。

简介：摘要通过建立完善的数控铣床加工环境，可以在此环境下对当前的工程进行加工与仿真，进而促使当前的虚拟制造体系结构与当前的技术得到完善，加强当前虚拟数控机床的建模原理及其控制技术的应用，实现创新发展。基于此，本文从当前的虚拟数控铣床加工仿真平台入手，深入进行分析，并对其过程进行模拟，以供参考。

简介：摘要数控技术是利用电脑程序控制器的操控方式，在工业自动化生产中得到普及应用，成为现代机械加工与制造行业的新方向。本文通过分析数控铣床金属结构加工工艺，并提出了需要改进的方法与建议，以供参考。

简介：摘要钛是20世纪发展起来的一种重要结构金属，钛合金具有耐蚀性好、耐热性高和强度高的优点，被广泛用于飞机制造领域。钛合金属于难加工的材料，为了提高钛合金的加工效率，工作人员会在钛合金普通铣削加工中引入高速加工，使用大进给切削，提高金属去除率。本文研究的主要内容是高速加工在钛合金普通数控铣上的应用。

简介：摘要数控铣床加工的工件一般都比较复杂，也经常用到一些夹具，这样既有利于提高加工效率也利于保证加工精度。本人在实际批量生产加工一种电子秤的零件时，就曾遇到了带有曲线对称零件的正、反面加工倒角的问题。针对这类零件我设计了一套夹具，用此夹具装夹工件进行加工时，能有效地减少工件的装夹和定位时间，提高了加工效率和加工精度，工件批量较大时价值更加明显。本人在实际教学过程中，就多次遇到学生在数控铣床上加工轴类零件时装夹困难，用通用的平钳装夹粉度不高，而且_调整时间长，降低整个加工效率。一旦零件不能夹紧则会导致加工时零件移动，产生误差甚至零件报废，针对这种悄况，我对一套通用夹具进行没计改进，用来保证夹紧，减少装夹时间，从而提高加工效率以及加工精度下面将具体阐述以供大家参考。

简介：摘要：数控铣车中心主要是以铣削加工为主，同时增加工作台的旋转功能，进行车削加工，该复合加工中心可在一次装夹的前提下，进行铣削、车削、钻孔、镗孔、攻丝等加工，使工序集中，提高加工效率。但是铣车复合加工在加工能力和加工效率方面面临诸多难题，需要解决很多应用技术，因此，在数控铣车中心的应用过程中，更好地发挥机床性能和提高机床加工效率，是实现高效率、高精度加工的有效手段。

简介：摘要随着时代的进步与发展，人们对于生产效率的要求越来越高，高速铣削满足了现代化的需求，在各地大工厂广泛应用实行，有效地提高了工作的效率。基于此，本文主要从高速铣削摆线加工基本概况和现阶段高速铣削摆线加工的发展的角度出发，简单讨论一下摆线路径在高速铣削的应用以及高速切削对生产制造的意义。

简介：摘要随着经济的快速发展，制造业也在不断的进步，因此数控机床在制造生产的过程当中被广泛的使用，它不仅能够很好地提高工作效率，还能够提升产品的质量。在数控铣床加工的过程当中，由于步骤较多且杂，这些因素对数控机床加工的效率会有一定的影响，所以我们提出相应的改进策略，以提升工作效率。

简介：摘要数控系统是数字控制系统的简称，英文名称为（NumericalControlSystem），根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。简而言之，它是一种高技术密集型产品。如果想要准确并且很快地找到故障的位置和发生故障的原因，就必须依靠诊断技术。

简介：摘要数控铣削技术加工的产品有结构精度高、表面质量好等优点，所以数控铣床的定位精度在现代企业竞争中发挥着核心作用。定位误差主要包括反向间隙误差，螺距误差，重复定位精度。文中利用LaserXL-30激光干涉仪对MVC850B数控铣床X、Y轴的定位误差进行检测，并采用Origin软件对测量数据进行处理，分析误差产生的规律。通过对三类误差的深入分析，得到其各自的主要影响因素。反向间隙误差主要由丝杆螺母的间隙引起；螺距误差主要由丝杆螺距误差的累积以及导轨直线度误差造成；重复定位精度主要与机床的振动等有关。此次分析为减小定位误差提供依据。

简介：摘要工业化发展速度不断提升，使得数控铣床的应用范围越来越广泛。明确工装夹具设计方案对于提升数控铣床运行效率和精准度有着不可忽视的作用。但是目前进行数控铣床工装夹具设计时还存在一些不完善的地方，影响工装夹具设计的合理性。本文主要针对数控铣床工装夹具综合分析，明确设计内容和弊端，并制定行之有效的改进措施。

简介：摘要铣削加工作为最重要的机械加工制造方式，可以为我国工业制造的发展打下良好的基础。铣削加工精度的准确性尤为重要，但在机械加工制造中由于铣削加工精度会受到许多内部环境或外部环境的影响，因此要想保证铣削加工精度，根据我国目前机械加工制造水平来说具有一定难度。基于此，本文首先对影响工件铣削加工精度的因素进行了概述，详细探讨了提高铣削加工精度的方法与措施，旨在提高我国机械加工制造的工作效率。

简介：摘要数控高速切削技术，是提高加工效率和加工质量的先进制造技术之一，相关技术的研究已成为国内外先进制造技术领域重要的研究方向。本文对高速铣削铝合金时影响表面粗糙度的主要因素和高速铣削铝合金加工技术进行了分析研究。

简介：摘要随着经济的快速发展，制造业也在不断的进步，因此数控机床在制造生产的过程当中被广泛的使用，它不仅能够很好地提高工作效率，还能够提升产品的质量。在数控铣床加工的过程当中，由于步骤较多且杂，这些因素对数控机床加工的效率会有一定的影响。所以本文主要针对目前数控铣床工装夹具设计进行了研究，然后再进一步地提出相应的改进策略，希望有借鉴作用。

简介：摘要随着经济的快速发展，制造业也在不断的进步，因此数控机床在制造生产的过程当中被广泛的使用，它不仅能够很好地提高工作效率，还能够提升产品的质量。在数控铣床加工的过程当中，由于步骤较多且杂，这些因素对数控机床加工的效率会有一定的影响。所以本文主要针对目前数控铣床工装夹具设计进行了研究，然后再进一步地提出相应的改进策略，希望有借鉴作用。

简介：摘要为了提高加工精度，减少铣刀的种类，加工时可采用直径比转角半径更小的铣刀，先铣转角的中间部分，然后用刀具半径补偿功能来铣转角的两边，以达到提高表面的加工精度的目的。外形铣削刀具路径是由沿着工件外形的一系列线、弧所组成的刀具路径。外形铣削通常用于加工二维或三维工件的外形，二维外形铣削刀具路径的切削深度固定不变，而三维外形铣削刀具路径的切削深度随工件外形的位置变化而变化。在加工家具雕刻件时，外轮廓有时候和加工基准面的相交部分时常通过这种方法加工。

简介：摘要风叶模具是家电产品塑料模具较难加工的一种工件类型。本文介绍了塑料风叶模具的数控编程方法和加工工艺过程，对如何保证风叶模具质量，如何提高加工效率、以及怎样选择加工刀具等方面进行了较为具体的工艺分析总结，具有一定的参考价值。

简介：摘要：薄壁零件具有形状复杂、尺寸控制要求高等特点，机械加工精度受零件刚度、走刀量等诸多因素影响。因此，探究薄壁零件的机械加工工艺及精度控制策略具有非常重要的意义。本文首先说明了薄壁零件加工工艺特征，然后分析了薄壁零件的机械加工精度影响因素，最后详细阐述了数控加工中薄壁零件加工工艺要点。

简介：摘要：随着我国经济的快速发展，目前，我国的科技进步已经到了一个新的高度，而我国的机器制造业也得到了极大的发展。传统的加工方式由于其加工周期比较短、加工过程比较复杂、加工技术含量高等原因，难以适应现代模具加工需求。随着信息化技术的不断发展，数字化技术已经被应用于我们日常生活以及工作的各个领域，在建筑领域也有数字化技术的应用，数字化技术已经渗透到建筑的设计和建造的整个流程。将数字化以及信息化技术应用于建筑设计与建造过程当中，能够使得建筑相关信息的收集、处理变得更加便捷准确。数控加工是一种新型的加工模式，与传统加工模式相比，数控加工的加工技术以及加工方法都更为成熟，在加工过程当中，在传统的加工模式中融入了新技术以及现代化的控制系统，使得数控加工变得更为智能化。