简介:摘要:大部分矿用机械设备都属于大功率设备,其结构复杂,运行环境恶劣,在重载荷、高转速的长期运转过程中,矿用机械设备的轴承、齿轮箱等关键部件的接触承载区在固有退化过程中和时变运行条件下可能会由于腐蚀、磨损、疲劳以及塑性变形等原因发生裂纹、剥落、划痕等故障。由于煤炭生产的特殊性与危险性,大部分企业针对矿用机械设备的维修管理都严格采用以时间为基础的定期检修制度。这种检修制度主要分为日常维修、一般维修和大修,是一种以预防性为主的被动维修制度,较为简单易行。但由于矿用机械设备结构复杂,实际运行工况恶劣,这种被动的检修制度也存在着检修成本大、维修针对性差、维修时机不准、维修可靠性低的缺点。这些关键组成部件一旦发生故障就会影响设备的正常运行与使用,严重时甚至会导致停机或损毁,造成人员伤亡和巨大的经济损失。
简介:摘要:随着煤矿需求量的逐年增多,对煤矿机电设备运行质量的要求也在提高。现代煤矿生产过程中需要用到大量的机电设备,比如综采设备、通风设备、液压设备、运输设备等,正是这些电气设备密切配合,才能保障煤矿开采活动的顺利进行。大量机械化、自动化、智能化电气设备的应用不仅提高了煤矿井下作业的效率,而且提升了煤矿采掘过程的安全性,降低了煤矿事故的发生率。然而,随煤矿机电设备的广泛应用,不同类型的机电设备故障时有发生,需要对机电设备的故障及时诊断和维修,保证煤矿生产正常进行。煤矿技术人员在处置机电设备故障时也要综合判断机电设备实际运行状态,认真分析设备出现故障的原因,结合设备故障类型,组织开展针对性维修,确保机电设备高效运转。